Ảnh hưởng của quá trình nấu chảy đến tiết kiệm năng lượng của lò nung kim loại

1 Thành phần hợp lý

Việc quản lý phí một cách khoa học có ý nghĩa to lớn nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất của lò nấu chảy kim loại và giảm tiêu hao năng lượng.

Cố gắng tránh làm chậm thời gian nấu luyện do điều chỉnh thành phần, và tránh để sắt (thép) bị vụn do thành phần không đủ tiêu chuẩn, làm tăng tiêu hao nguyên liệu và tiêu thụ điện năng.

Cước phải được phân loại phù hợp theo thành phần hóa học, hàm lượng tạp chất và độ vón cục, cắt thép vụn lớn, dài, có điều kiện xử lý các loại vật liệu mỏng nhẹ để đảm bảo nạp trơn, giảm thời gian nấu luyện. Độ sần của điện tích phải tương thích với tần số của nguồn điện. Tần số của nguồn điện được sử dụng bởi lò nấu chảy kim loại giảm khi công suất lò tăng lên. Lớp chiều sâu thâm nhập dòng điện cảm ứng và kích thước hình học của điện tích kim loại được kết hợp phù hợp (khi đường kính của điện tích kim loại / chiều sâu thâm nhập dòng điện cảm ứng> 10, lò có hiệu suất điện cao nhất) để rút ngắn thời gian nung, tăng tỷ lệ nhiệt và giảm tiêu thụ điện năng. Ví dụ, nguồn cung cấp tần số trung gian 500Hz phù hợp với 8cm, trong khi nguồn cung cấp tần số trung gian 1000Hz phù hợp với 5.7cm.

2 Kéo dài thời gian nấu chảy liên tục

Công suất tiêu thụ của đơn vị liên quan nhiều đến phương pháp nấu chảy. Dữ liệu cho thấy rằng, có tính đến tổn thất năng lượng cần thiết cho quá trình nung chảy và quá nhiệt, khi lò nấu chảy kim loại tiên tiến được khởi động nguội, công suất tiêu thụ của đơn vị là 580KW · h / t và khi lò nóng đang hoạt động, công suất của đơn vị tiêu thụ là 505-545KW · h / t. Nếu hoạt động cho ăn liên tục, công suất tiêu thụ của đơn vị chỉ là 494KW · h / t.

Vì vậy, nếu có thể, cần bố trí luyện tập trung và liên tục hết mức có thể, cố gắng tăng số lượng lò luyện, kéo dài thời gian luyện liên tục, giảm số lò luyện nguội, giảm tiêu hao điện năng.

3 Hoạt động nấu chảy hợp lý

(1) Tải trọng khoa học;

(2) Áp dụng hệ thống cung cấp điện hợp lý;

(3) Sử dụng công nghệ vận hành trước lò hợp lý để kiểm soát lượng phí tiếp theo được thêm vào mỗi lần. Hãy quan sát và đập thường xuyên để tránh phí “xây nhà kho”. Trong hoạt động nấu chảy này, nhiệt độ được tăng lên trong một thời gian ngắn trước khi đổ, và sắt nóng chảy được giữ ở nhiệt độ thấp hơn trong thời gian còn lại, điều này có thể làm giảm sự ăn mòn của sắt nóng chảy ở nhiệt độ cao trên lò, kéo dài thời gian. tuổi thọ của lò và giảm tiêu thụ điện năng.

(4) Sử dụng thiết bị đo và kiểm soát nhiệt độ đáng tin cậy;

(5) Thúc đẩy việc đọc trực tiếp và rút ngắn thời gian kiểm tra thành phần đúc.

(6) Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ lò luyện thép và sắt nóng chảy;

(7) Bổ sung kịp thời và đủ lượng chất giữ nhiệt và chất khử xỉ. Sau khi thép nóng chảy được chuyển vào máy múc, một lượng thích hợp chất phủ cách nhiệt và chất tẩy xỉ phải được đưa vào ngay lập tức, điều này có thể làm giảm sự thất thoát nhiệt trong quá trình rót lắng thép nóng chảy và nhiệt độ khai thác có thể được hạ xuống một cách thích hợp để tiết kiệm. sự tiêu thụ năng lượng.

4 Tăng cường quản lý, bảo dưỡng các thiết bị nấu chảy nhằm tiết kiệm điện và giảm tiêu thụ

Tăng cường công tác quản lý đối với các lò nấu chảy kim loại, chuẩn hóa các yêu cầu quy trình vận hành của các công trình xây dựng lò, nung, luyện, bảo dưỡng hệ thống cấp điện tần số trung gian, nâng cao hiệu quả tuổi lò, đảm bảo cấp điện trung tần hoạt động bình thường. , và giảm tiêu thụ điện năng của quá trình nấu chảy.