Smältprocessens inverkan på energibesparing av metall smältugn

1 Rimliga ingredienser

Den vetenskapliga hanteringen av laddningen är av stor betydelse för att förbättra produktionseffektiviteten i metallsmältugnen och minska energiförbrukningen.

Försök att undvika att fördröja smälttiden på grund av justeringen av sammansättningen, och förhindra att järn (stål) skrotas på grund av okvalificerad sammansättning, vilket ökar materialförbrukningen och energiförbrukningen.

Laddningen måste vara korrekt klassificerad efter kemisk sammansättning, föroreningshalt och klumpighet, skära stora och långa stålskrot och villkorligt hantera lätta och tunna material för att säkerställa smidig laddning och minska smälttiden. Laddningens klumpighet bör vara kompatibel med strömförsörjningens frekvens. Frekvensen av strömförsörjningen som används av metallsmältugnen minskar med ökningen av ugnskapaciteten. Det inducerade ströminträngningsdjupskiktet och metallladdningens geometriska dimensioner är korrekt matchade (när metallladdningens diameter/djupet på den inducerade strömpenetrationen är > 10, har ugnen den högsta elektriska verkningsgraden) för att förkorta uppvärmningstiden, öka värmehastigheten och minska strömförbrukningen. Till exempel är en 500Hz mellanfrekvensströmkälla lämplig för 8cm, medan en 1000Hz mellanfrekvensströmkälla är lämplig för 5.7cm.

2 Förläng den kontinuerliga smälttiden

Enhetens strömförbrukning har mycket att göra med smältmetoden. Data visar att, med hänsyn tagen till den energiförlust som krävs för slaggsmältning och överhettning, när den avancerade metallsmältugnen kallstartas, är enhetens effektförbrukning 580KW·h/t, och när den heta ugnen är i drift, enhetens effekt förbrukningen är 505-545KW· h/t. Vid kontinuerlig matning är enhetens strömförbrukning endast 494KW·h/t.

Därför är det, om möjligt, nödvändigt att arrangera koncentrerad och kontinuerlig smältning så mycket som möjligt, försök att öka antalet smältugnar, förlänga den kontinuerliga smältningstiden, minska antalet kallugnssmältningar och minska energiförbrukningen.

3 Rimlig smältdrift

(1) Vetenskaplig lastning;

(2) Anta ett rimligt strömförsörjningssystem;

(3) Använd rimlig förugnsdriftsteknik för att kontrollera mängden efterföljande laddning som läggs till varje gång. Observera och slå ofta för att förhindra att laddningen “bygger ett skjul”. I denna smältningsoperation höjs temperaturen en kort tid innan hällning, och det smälta järnet hålls vid en lägre temperatur under resten av tiden, vilket kan minska korrosionen av det högtemperatursmälta järnet på ugnen, förlänga ugnens livslängd och minska strömförbrukningen.

(4) Använd tillförlitlig temperaturkontroll och mätutrustning;

(5) Främja direkt avläsning och förkorta tiden för inspektion av gjutsammansättningen.

(6) Strikt kontrollera ugnstemperaturen för stål och smält järn;

(7) Sätt i en lämplig mängd värmebevarande och täckande slaggborttagare i tid. Efter att det smälta stålet har överförts till skänken, bör en lämplig mängd isoleringsmedel och slaggborttagningsmedel tillsättas omedelbart, vilket kan minska värmeförlusten under gjutningsprocessen för smält stålsedation, och tapptemperaturen kan sänkas på lämpligt sätt för att spara Energiförbrukning.

4 Stärka hanteringen och underhållet av smältutrustning för att spara el och minska förbrukningen

Stärka hanteringen av metallsmältugnar, standardisera driftprocesskraven för ugnskonstruktion, sintring, smältning och underhållssystemet för strömförsörjningen med mellanfrekvens, förbättra ugnens ålder effektivt, säkerställa normal drift av strömförsörjningen med mellanfrekvens och minska strömförbrukningen för smältningen.