La influencia del proceso de fundición en el ahorro de energía de horno de fundición de metales

1 ingredientes razonables

La gestión científica de la carga es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción del horno de fusión de metales y reducir el consumo de energía.

Intente evitar el retraso del tiempo de fundición debido al ajuste de la composición y evite que el hierro (acero) se deseche debido a una composición no calificada, lo que aumenta el consumo de material y de energía.

La carga debe clasificarse correctamente de acuerdo con la composición química, el contenido de impurezas y los grumos, cortar chatarra de acero grande y larga y tratar condicionalmente con materiales livianos y delgados para garantizar una carga uniforme y reducir el tiempo de fundición. Los grumos de la carga deben ser compatibles con la frecuencia de la fuente de alimentación. La frecuencia de la fuente de alimentación utilizada por el horno de fusión de metales disminuye con el aumento de la capacidad del horno. La capa de profundidad de penetración de la corriente inducida y las dimensiones geométricas de la carga de metal coinciden adecuadamente (cuando el diámetro de la carga de metal/la profundidad de penetración de la corriente inducida > 10, el horno tiene la eficiencia eléctrica más alta) para acortar el tiempo de calentamiento, aumentar la tasa de calor y reducir el consumo de energía. Por ejemplo, una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 500 Hz es adecuada para 8 cm, mientras que una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 1000 Hz es adecuada para 5.7 cm.

2 Prolongar el tiempo de fundición continuo

El consumo de energía de la unidad tiene mucho que ver con el método de fundición. Los datos muestran que, teniendo en cuenta la pérdida de energía requerida para la fusión y el sobrecalentamiento de la escoria, cuando el horno de fusión de metales avanzado arranca en frío, el consumo de energía de la unidad es de 580 KW·h/t, y cuando el horno caliente está funcionando, la potencia de la unidad el consumo es de 505-545KW· h/t. Si la operación de alimentación continua, el consumo de energía de la unidad es de solo 494KW·h/t.

Por lo tanto, si es posible, es necesario organizar la fundición concentrada y continua tanto como sea posible, tratar de aumentar la cantidad de hornos de fundición, extender el tiempo de fundición continua, reducir la cantidad de fundición en horno frío y reducir el consumo de energía.

3 operación de fundición razonable

(1) carga científica;

(2) Adoptar un sistema de suministro de energía razonable;

(3) Usar tecnología razonable de operación previa al horno para controlar la cantidad de carga subsiguiente que se agrega cada vez. Observe y golpee con frecuencia para evitar que la carga “construya un cobertizo”. En esta operación de fundición, la temperatura se eleva por un corto tiempo antes de verter, y el hierro fundido se mantiene a una temperatura más baja durante el resto del tiempo, lo que puede reducir la corrosión del hierro fundido a alta temperatura en el horno, extender la vida útil del horno y reducir el consumo de energía.

(4) Usar equipos confiables de control y medición de temperatura;

(5) Promover la lectura directa y acortar el tiempo de inspección de la composición de fundición.

(6) controlar estrictamente la temperatura del horno de acero y hierro fundido;

(7) Coloque una cantidad oportuna y suficiente de removedor de escoria del agente de conservación y recubrimiento del calor. Después de que el acero fundido se transfiera a la cuchara, se debe colocar inmediatamente una cantidad adecuada de agente de recubrimiento aislante y removedor de escoria, lo que puede reducir la pérdida de calor durante el proceso de vertido de sedación del acero fundido, y la temperatura de colada puede reducirse adecuadamente para ahorrar el consumo de energía.

4 Fortalecer la gestión y mantenimiento de los equipos de fundición para ahorrar energía eléctrica y reducir el consumo

Fortalecer la gestión de los hornos de fusión de metales, estandarizar los requisitos del proceso operativo de construcción del horno, sinterización, fundición y el sistema de mantenimiento de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia, mejorar efectivamente la antigüedad del horno, garantizar el funcionamiento normal de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia , y reducir el consumo de energía de la fundición.