- 24
- Aug
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching মধ্যে পার্থক্য কি?
পার্থক্য কি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শোধন এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching?
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেন এবং মধ্যবর্তী-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর কাজের নীতিটি ইন্ডাকশন হিটিং-এর মতোই: অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসটি ইন্ডাক্টরে স্থাপন করা হয় এবং ইনডাক্টরটি সাধারণত একটি ফাঁপা কপার টিউব ইনপুট করে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্ট। (1000-300000Hz বা উচ্চতর)। বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র ওয়ার্কপিসে একই কম্পাঙ্কের একটি প্ররোচিত কারেন্ট তৈরি করে। ওয়ার্কপিসে এই প্ররোচিত কারেন্টের বন্টন অসম, এটি পৃষ্ঠে শক্তিশালী, তবে অভ্যন্তরে খুব দুর্বল এবং কেন্দ্রে এটি 0 এর কাছাকাছি। এই ত্বক প্রভাব ব্যবহার করা হয়। , ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি দ্রুত উত্তপ্ত হতে পারে, কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 800-1000 ℃ পর্যন্ত বেড়ে যায় এবং মূল অংশের তাপমাত্রা খুব ছোট।
যাইহোক, গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসে প্ররোচিত কারেন্টের বন্টন অসম, এবং বিভিন্ন বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা উত্পাদিত গরম করার প্রভাবও আলাদা। তারপরে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching এবং মধ্যবর্তী-ফ্রিকোয়েন্সি quenching এর মধ্যে পার্থক্য আসে:
1. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching
100 থেকে 500 kHz এর মধ্যে বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি
অগভীর শক্ত স্তর (1.5 ~ 2 মিমি)
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর পরে সুবিধাগুলি: উচ্চ কঠোরতা, ওয়ার্কপিসটি অক্সিডাইজ করা সহজ নয়, বিকৃতিটি ছোট, নির্গমনের গুণমান ভাল এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেন এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি ঘর্ষণ অবস্থায় কাজ করে, যেমন সাধারণত ছোট গিয়ার এবং শ্যাফ্ট (ব্যবহৃত উপাদানগুলি হল 45# ইস্পাত, 40Cr)
2. মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching
বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি হল 500~10000 Hz
শক্ত স্তরটি গভীর (3 ~ 5 মিমি)
ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি quenching বাঁকানো এবং চাপ লোডের সাপেক্ষে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, বড় গিয়ার, গ্রাইন্ডিং মেশিন স্পিন্ডেল, ইত্যাদি।
সংক্ষেপে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching এবং মধ্যবর্তী-ফ্রিকোয়েন্সি quenching এর মধ্যে একটি সুস্পষ্ট পার্থক্য হল গরম করার বেধের পার্থক্য। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching অল্প সময়ের মধ্যে পৃষ্ঠকে শক্ত করতে পারে, স্ফটিক গঠন খুব সূক্ষ্ম, এবং কাঠামোগত বিকৃতি ছোট। ছোট হও।