Naon bedana quenching frékuénsi luhur sarta quenching frékuénsi panengah?

Prinsip kerja quenching frekuensi tinggi sareng quenching frékuénsi panengah sami sareng pemanasan induksi: nyaéta, benda kerja disimpen dina induktor, sareng induktor umumna tabung tambaga kerung input frekuensi panengah atanapi arus bolak frekuensi tinggi. (1000-300000Hz atawa saluhureuna). Médan magnét bolak ngahasilkeun arus induksi tina frékuénsi anu sami dina workpiece. Sebaran arus induksi ieu dina workpiece henteu rata, éta kuat dina beungeut cai, tapi pohara lemah di pedalaman, sarta éta deukeut ka 0 di pusat. Pangaruh kulit ieu dianggo. , beungeut workpiece nu bisa dipanaskeun gancang, suhu permukaan naék ka 800-1000 ℃ dina sababaraha detik, sarta suhu bagian inti pisan leutik.

Sanajan kitu, salila prosés pemanasan, sebaran arus ngainduksi dina workpiece nu teu rata, sarta pangaruh pemanasan dihasilkeun ku frékuénsi ayeuna béda ogé béda. Lajeng, bédana antara quenching frékuénsi luhur jeung quenching frékuénsi panengah asalna:

1. quenching frékuénsi luhur

Frékuénsi ayeuna antara 100 sareng 500 kHz

Lapisan hardened deet (1.5 ~ 2mm)

Kaunggulan sanggeus quenching frékuénsi luhur: karasa tinggi, workpiece nu teu gampang dioksidasi, deformasi leutik, kualitas quenching alus, sarta efisiensi produksi tinggi.

quenching frékuénsi luhur cocog pikeun bagian anu dianggo dina kaayaan gesekan, kayaning gears umumna leutik tur shafts (bahan dipaké nyaéta 45 # baja, 40Cr)

2. quenching frékuénsi panengah

Frékuénsi ayeuna nyaéta 500 ~ 10000 Hz

Lapisan hardened jero (3 ~ 5mm)

quenching frékuénsi panengah téh cocog pikeun bagian subjected mun twisting sarta beban tekanan, kayaning crankshafts, gears badag, grinding spindles mesin, jeung sajabana (bahan dipaké nyaéta 45 # baja, 40Cr, 9Mn2V jeung grafit pangleuleusna.

Pondokna, salah sahiji béda atra antara quenching frékuénsi luhur jeung quenching frékuénsi panengah nyaéta bédana ketebalan pemanasan. quenching frékuénsi luhur bisa harden beungeut dina waktu anu singget, struktur kristal pisan rupa, sarta deformasi struktural leutik. Janten leutik.