Hvad er forskellen mellem højfrekvent slukning og mellemfrekvens quenching?

Arbejdsprincippet for højfrekvent quenching og mellemfrekvens quenching er det samme som for induktionsopvarmning: det vil sige, at emnet er placeret i induktoren, og induktoren er generelt et hult kobberrør, der indsætter mellemfrekvens eller højfrekvent vekselstrøm (1000-300000Hz eller højere). Det vekslende magnetfelt genererer en induceret strøm af samme frekvens i emnet. Fordelingen af ​​denne inducerede strøm i emnet er ujævn, den er stærk på overfladen, men meget svag i det indre, og den er tæt på 0 i midten. Denne hudeffekt bruges. , overfladen af ​​emnet kan opvarmes hurtigt, overfladetemperaturen stiger til 800-1000 ℃ på få sekunder, og temperaturen på kernedelen er meget lille.

Men under opvarmningsprocessen er fordelingen af ​​den inducerede strøm i emnet ujævn, og opvarmningseffekten produceret af forskellige strømfrekvenser er også forskellig. Så kommer forskellen mellem højfrekvent quenching og mellemfrekvens quenching:

1. Højfrekvent quenching

Aktuel frekvens mellem 100 og 500 kHz

Lavt hærdet lag (1.5 ~ 2 mm)

Fordele efter højfrekvent bratkøling: høj hårdhed, arbejdsemnet er ikke let at blive oxideret, deformationen er lille, bratkølingskvaliteten er god, og produktionseffektiviteten er høj

Højfrekvent bratkøling er velegnet til dele, der arbejder under friktionsforhold, såsom generelt mindre gear og aksler (anvendte materialer er 45# stål, 40Cr)

2. Mellemfrekvensdæmpning

Den aktuelle frekvens er 500~10000 Hz

Det hærdede lag er dybt (3~5 mm)

Mellemfrekvensslukning er velegnet til dele, der udsættes for vridnings- og trykbelastninger, såsom krumtapaksler, store gear, slibemaskinespindler osv. (de anvendte materialer er 45# stål, 40Cr, 9Mn2V og duktilt grafit.

Kort sagt er en af ​​de åbenlyse forskelle mellem højfrekvent slukning og mellemfrekvent quenching forskellen i varmetykkelse. Højfrekvent quenching kan hærde overfladen på kort tid, krystalstrukturen er meget fin, og den strukturelle deformation er lille. Vær lille.