Hva er forskjellen mellom slukking med høy frekvens og mellomfrekvensslokking?

Arbeidsprinsippet for høyfrekvent slukking og mellomfrekvent slukking er det samme som for induksjonsoppvarming: det vil si at arbeidsstykket er plassert i induktoren, og induktoren er generelt et hult kobberrør som legger inn mellomfrekvens eller høyfrekvent vekselstrøm (1000-300000Hz eller høyere). Det vekslende magnetfeltet genererer en indusert strøm med samme frekvens i arbeidsstykket. Fordelingen av denne induserte strømmen i arbeidsstykket er ujevn, den er sterk på overflaten, men veldig svak i det indre, og den er nær 0 i midten. Denne hudeffekten brukes. , overflaten av arbeidsstykket kan varmes opp raskt, overflatetemperaturen stiger til 800-1000 ℃ på noen få sekunder, og temperaturen på kjernedelen er veldig liten.

Men under oppvarmingsprosessen er fordelingen av den induserte strømmen i arbeidsstykket ujevn, og oppvarmingseffekten produsert av forskjellige strømfrekvenser er også forskjellig. Deretter kommer forskjellen mellom høyfrekvent quenching og mellomfrekvent quenching:

1. Høyfrekvent slukking

Strømfrekvens mellom 100 og 500 kHz

Grunt herdet lag (1.5~2 mm)

Fordeler etter høyfrekvent bråkjøling: høy hardhet, arbeidsstykket er ikke lett å oksideres, deformasjonen er liten, bråkjølingskvaliteten er god og produksjonseffektiviteten er høy

Høyfrekvent bråkjøling er egnet for deler som fungerer under friksjonsforhold, for eksempel generelt mindre gir og aksler (materialene som brukes er 45# stål, 40Cr)

2. Mellomfrekvensslukking

Gjeldende frekvens er 500~10000 Hz

Det herdede laget er dypt (3~5 mm)

Mellomfrekvens bråkjøling er egnet for deler som utsettes for vridning og trykkbelastninger, som veivaksler, store gir, slipemaskinspindler osv. (materialene som brukes er 45# stål, 40Cr, 9Mn2V og duktil grafitt.

Kort sagt, en av de åpenbare forskjellene mellom høyfrekvent slukking og mellomfrekvent slukking er forskjellen i varmetykkelse. Høyfrekvent bråkjøling kan herde overflaten på kort tid, krystallstrukturen er veldig fin, og den strukturelle deformasjonen er liten. Vær liten.