違いは何ですか 高周波焼入れ と中間周波数消光？

高周波焼入れと中間周波焼入れの動作原理は、誘導加熱の動作原理と同じです。つまり、ワークピースはインダクタに配置され、インダクタは通常、中間周波数または高周波交流を入力する中空の銅管です。 (1000-300000Hz以上)。 交番磁界はワークピースに同じ周波数の誘導電流を生成します。 この誘導電流のワーク内分布は不均一で、表面では強く、内部では非常に弱く、中心では0に近くなります。 この表皮効果が使用されます。 、ワークピースの表面を急速に加熱することができ、表面温度は数秒で800〜1000℃に上昇し、コア部分の温度は非常に低くなります。

ただし、加熱プロセス中、ワークピース内の誘導電流の分布は不均一であり、異なる電流周波数によって生成される加熱効果も異なります。 次に、高周波クエンチングと中間周波数クエンチングの違いは次のとおりです。

1. 高周波焼入れ

100 ～ 500 kHz の電流周波数

浅い硬化層（1.5〜2mm）

高周波焼入れ後の利点：硬度が高く、工作物が酸化しにくく、変形が少なく、焼入れ品質が良く、生産効率が高い

高周波焼入れは、一般的に小さいギアやシャフトなど、摩擦条件下で作動する部品に適しています (使用材料は 45# 鋼、40Cr)。

2.中間周波数クエンチング

現在の周波数は500～10000Hz

硬化層が深い（3～5mm）

中間周波数焼入れは、クランクシャフト、大型ギア、研削盤のスピンドルなど、ねじれや圧力負荷を受ける部品に適しています (使用される材料は、45# 鋼、40Cr、9Mn2V、ダクタイル グラファイトです。

つまり、高周波焼入れと中間周波焼入れの明らかな違いのXNUMXつは、加熱厚さの違いです。 高周波焼入れは短時間で表面を硬化させることができ、結晶構造は非常に細かく、構造の変形は小さいです。 小さくなってください。