Jaký je rozdíl mezi vysokofrekvenční kalení a mezifrekvenční zhášení?

Pracovní princip vysokofrekvenčního kalení a středněfrekvenčního kalení je stejný jako princip indukčního ohřevu: to znamená, že obrobek je umístěn v induktoru a induktor je obecně dutá měděná trubka přivádějící mezifrekvenční nebo vysokofrekvenční střídavý proud. (1000-300000 Hz nebo vyšší). Střídavé magnetické pole generuje v obrobku indukovaný proud o stejné frekvenci. Rozložení tohoto indukovaného proudu v obrobku je nerovnoměrné, je silný na povrchu, ale velmi slabý uvnitř a je blízko 0 ve středu. Tento efekt kůže se používá. , povrch obrobku se může rychle zahřát, povrchová teplota stoupne na 800-1000 ℃ během několika sekund a teplota jádrové části je velmi malá.

Během procesu ohřevu je však rozložení indukovaného proudu v obrobku nerovnoměrné a efekt ohřevu vytvářený různými frekvencemi proudu je také odlišný. Pak přichází rozdíl mezi vysokofrekvenčním zhášením a středofrekvenčním zhášením:

1. Vysokofrekvenční kalení

Aktuální frekvence mezi 100 a 500 kHz

Mělká tvrzená vrstva (1.5 ~ 2 mm)

Výhody po vysokofrekvenčním kalení: vysoká tvrdost, obrobek se nedá snadno oxidovat, deformace je malá, kvalita kalení je dobrá a efektivita výroby je vysoká

Vysokofrekvenční kalení je vhodné pro díly, které pracují za podmínek tření, jako jsou obecně menší ozubená kola a hřídele (použité materiály jsou ocel 45#, 40Cr)

2. Mezifrekvenční zhášení

Aktuální frekvence je 500-10000 Hz

Tvrzená vrstva je hluboká (3~5mm)

Středofrekvenční kalení je vhodné pro díly namáhané kroucením a tlakovým zatížením, jako jsou klikové hřídele, velká ozubená kola, vřetena brusek atd. (použité materiály jsou ocel 45#, 40Cr, 9Mn2V a tvárný grafit.

Stručně řečeno, jedním ze zjevných rozdílů mezi vysokofrekvenčním zhášením a středofrekvenčním zhášením je rozdíl v tloušťce ohřevu. Vysokofrekvenční kalení může ztvrdnout povrch v krátké době, krystalická struktura je velmi jemná a strukturální deformace je malá. Buď malý.