Betreiben Sie den Induktionsschmelzofen sicher und beachten Sie 7 gute Gewohnheiten!

(1) Beobachten Sie häufig die Schmelzsituation im Ofen. Die Ladung sollte rechtzeitig hinzugefügt werden, bevor die Ladung vollständig geschmolzen ist. Es wurde festgestellt, dass das Gerüst rechtzeitig behandelt werden sollte, um eine Abnutzung des Ofens aufgrund des starken Anstiegs der Temperatur des geschmolzenen Eisens unter der Hütte zu vermeiden, die den Schmelzpunkt der Charge (Quarzsand 1704 ° C) überschreitet. Zu

(2) Nachdem das geschmolzene Eisen geschmolzen ist, sollte die Schlacke entfernt und die Temperatur rechtzeitig gemessen werden, und das geschmolzene Eisen sollte rechtzeitig abgeführt werden, wenn es die Ofentemperatur erreicht. Zu

(3) Unter normalen Umständen, wenn die Tiegelwand 1/3 der ursprünglichen Ofenauskleidungsdicke beträgt, sollte der Ofen demontiert und wieder aufgebaut werden. Zu

(4) Die Eisenschmelze sollte einmal wöchentlich geleert werden, um die Größe der Ofenauskleidung zu messen und deren Oberflächenbeschaffenheit zu beobachten, um den tatsächlichen Zustand der Ofenauskleidung rechtzeitig zu erfassen und eventuelle Probleme rechtzeitig zu lösen. Zu

(5) Der Aufkohler wird am besten nach und nach während des Vorgangs des Hinzufügens der Metallcharge zugegeben. Eine zu frühe Zugabe haftet am Boden des Ofens und löst sich nicht leicht in der Eisenschmelze auf. Eine zu späte Zugabe verlängert die Schmelz- und Erhitzungszeit, was nicht nur zu Verzögerungen bei der Einstellung der Zusammensetzung führt, sondern auch übermäßig hohe Temperaturen verursachen kann. Die Zugabe von Ferrosilizium (Erhöhung von Si) für Induktionsschmelzöfen mit schwacher Rührleistung, da der hohe Si-Gehalt in der Eisenschmelze zu einem schlechten C-Anstieg führt, ist es besser, Si-Eisen später hinzuzufügen, aber es wird Eisen im Ofen verursachen . Verzögerung bei der Analyse und Anpassung der Flüssigkeitszusammensetzung. Zu

(6) Das Belassen des flüssigen Metalls im Ofen während des Schmelzens kann dazu beitragen, den elektrischen Wirkungsgrad einiger Elektroöfen zu verbessern und den Leistungsfaktor der Schmelzphase zu verbessern. Diese Eisenschmelzen können jedoch im Ofen lange Zeit überhitzt werden und die Qualität des Metalls gefährden. Daher sollte die restliche Metallschmelze 15% des Ofenvolumens ausmachen. Zu wenig geschmolzenes Eisen verschlimmert den Überhitzungszustand, und zu viel geschmolzenes Eisen verringert die effektive Nutzung von geschmolzenem Eisen und erhöht den Energieverbrauch der Einheit. Zu

(7) Die Dicke der Ladung beträgt vorzugsweise 200–300 mm. Je größer die Dicke, desto langsamer das Schmelzen.