Безопасно эксплуатируйте индукционную плавильную печь и соблюдайте 7 полезных привычек!

(1) Часто наблюдайте за процессом плавления в печи. Зарядку следует добавлять вовремя, прежде чем она полностью расплавится. Установлено, что строительные леса следует обрабатывать вовремя, чтобы избежать износа печи из-за резкого повышения температуры жидкого чугуна под навесом, которая превышает температуру плавления шихты (кварцевый песок 1704 ℃). К

(2) После того, как расплавленный чугун расплавлен, следует удалить шлак и измерить температуру во времени, а расплавленный чугун должен быть выгружен вовремя, когда он достигнет температуры печи. К

(3) В нормальных условиях, когда толщина стенки тигля составляет 1/3 от первоначальной толщины футеровки печи, печь следует разобрать и восстановить. К

(4) Расплавленный чугун следует сливать один раз в неделю для измерения размера футеровки печи и наблюдения за состоянием ее поверхности, чтобы вовремя понять фактическое состояние футеровки печи и вовремя решить любые проблемы. К

(5) Повторное науглероживание лучше всего добавлять понемногу в процессе добавления металлической шихты. Слишком раннее добавление будет прилипать к дну печи и нелегко растворяться в расплавленном чугуне. Слишком позднее добавление продлит время плавления и нагрева, что не только вызовет задержки в корректировке состава, но также может вызвать чрезмерно высокие температуры. Добавление ферросилиция (увеличение Si) для индукционных плавильных печей со слабой мощностью перемешивания, поскольку высокое содержание Si в расплавленном чугуне приведет к плохому увеличению C, лучше добавлять Si-железо позже, но это приведет к появлению железа в печи. . Задержка в анализе и корректировке жидкого состава. К

(6) Оставление жидкого металла в печи во время плавления может помочь улучшить электрический КПД некоторых электропечей и улучшить коэффициент мощности фазы плавления. Однако этот расплавленный чугун может долго нагреваться в печи и подвергать риску качество металла. Следовательно, остаточный расплавленный металл должен составлять 15% объема печи. Слишком мало расплавленного железа усугубит состояние перегрева, а слишком большое количество расплавленного железа снизит эффективное использование расплавленного железа и увеличит потребление энергии на единицу. К

(7) Толщина заряда предпочтительно составляет 200-300 мм. Чем больше толщина, тем медленнее плавится.