Sigurno upravljajte indukcijskom peći za taljenje i pridržavajte se 7 dobrih navika!

(1) Često promatrajte stanje taljenja u peći. Naboj treba dodati na vrijeme prije nego se naboj potpuno otopi. Utvrđeno je da skele treba obraditi na vrijeme kako bi se izbjeglo trošenje peći zbog naglog porasta temperature rastaljenog željeza ispod šupe, koja prelazi talište naboja (kvarcni pijesak 1704 ℃). Do

(2) Nakon što se rastaljeno željezo otopi, trosku treba ukloniti i temperaturu mjeriti na vrijeme, a rastopljeno željezo treba ispustiti na vrijeme kada dosegne temperaturu peći. Do

(3) U normalnim okolnostima, kada je zid lončića 1/3 debljine obloge izvorne peći, peć se mora demontirati i obnoviti. Do

(4) Rastopljeno željezo treba isprazniti jednom tjedno kako bi se izmjerila veličina obloge peći i promatralo stanje površine, kako bi se na vrijeme shvatilo stvarno stanje obloge peći i na vrijeme riješili svi problemi. Do

(5) Rekarburizator je najbolje dodavati malo po malo tijekom procesa dodavanja metalnog naboja. Dodavanje prerano pridržat će se na dnu peći i neće se lako otopiti u rastaljenom željezu. Prekasno dodavanje produljit će vrijeme taljenja i zagrijavanja, što ne samo da će uzrokovati kašnjenje u prilagodbi sastava, već može uzrokovati i prekomjerne visoke temperature. Dodavanje ferosilicija (povećanje Si), za peći za indukcijsko taljenje sa slabom snagom miješanja, jer će visoki sadržaj Si u rastaljenom željezu uzrokovati slabo povećanje C, bolje je dodati željezo Si kasnije, ali će uzrokovati željezo u peći . Kašnjenje u analizi i podešavanju sastava tekućine. Do

(6) Ostavljanje tekućeg metala u peći tijekom taljenja može pomoći poboljšati električnu učinkovitost nekih električnih peći i poboljšati faktor snage faze taljenja. Međutim, ta se rastopljena glačala mogu dugo pregrijavati u peći i ugroziti kvalitetu metala. Stoga bi zaostali rastaljeni metal trebao činiti 15% volumena peći. Premalo rastopljenog željeza pogoršat će stanje pregrijavanja, a previše rastopljenog željeza smanjit će učinkovitu uporabu rastaljenog željeza i povećati jediničnu potrošnju energije. Do

(7) Poželjno je da je debljina punjenja 200 ～ 300 mm. Što je veća debljina, sporije se topi.