کوره ذوب القایی را با خیال راحت کار کنید و 7 عادت خوب را رعایت کنید!

(1) مرتباً وضعیت ذوب در کوره را مشاهده کنید. شارژ باید قبل از ذوب شدن کامل شارژ به موقع اضافه شود. مشخص شده است که داربست ها باید به موقع تصفیه شوند تا از فرسوده شدن کوره به دلیل افزایش شدید دمای آهن مذاب در زیر سوله ، که از نقطه ذوب بار عبور می کند (ماسه کوارتز 1704 ℃) فراتر رود. به

(2) پس از ذوب شدن آهن مذاب ، سرباره باید برداشته شود و درجه حرارت باید به موقع اندازه گیری شود و آهن مذاب باید با رسیدن به دمای کوره به موقع تخلیه شود. به

(3) در شرایط عادی ، هنگامی که دیواره بوته 1/3 از ضخامت آستر کوره اصلی است ، کوره باید برچیده و بازسازی شود. به

(4) آهن مذاب باید هفته ای یکبار تخلیه شود تا اندازه پوشش کوره اندازه گیری شود و وضعیت سطح آن مشاهده شود ، وضعیت واقعی پوشش کوره به موقع درک شود و هرگونه مشکل به موقع برطرف شود. به

(5) بهتر است مجدداً در روند افزودن بار فلزی کم کم اضافه شود. افزودن زود هنگام به کف کوره می چسبد و به راحتی در آهن مذاب حل نمی شود. افزودن خیلی دیر زمان ذوب و حرارت را افزایش می دهد ، که نه تنها باعث تاخیر در تنظیم ترکیب می شود ، بلکه ممکن است باعث افزایش بیش از حد درجه حرارت نیز شود. افزودن فروسیلیسیم (افزایش Si) ، برای کوره های ذوب القایی با قدرت همزن ضعیف ، زیرا محتوای بالای Si در آهن مذاب باعث افزایش ضعیف C می شود ، بهتر است بعدا آهن Si را اضافه کنید ، اما باعث ایجاد آهن در کوره می شود. به تاخیر در تجزیه و تحلیل ترکیب مایع و تنظیم آن. به

(6) خروج فلز مایع در کوره در حین ذوب می تواند به بهبود بازده الکتریکی برخی از کوره های برقی و بهبود ضریب توان مرحله ذوب کمک کند. اما ممکن است این آهن های مذاب برای مدت طولانی در کوره بیش از حد گرم شوند و کیفیت فلز را به خطر بیندازند. بنابراین ، فلز مذاب باقی مانده باید 15 درصد از حجم کوره را به خود اختصاص دهد. آهن مذاب بسیار کم حالت داغ شدن را تشدید می کند و آهن مذاب زیاد استفاده م ironثر از آهن مذاب را کاهش داده و واحد انرژی مصرفی را افزایش می دهد. به

(7) ضخامت بار ترجیحاً 200 ～ 300 میلی متر است. هرچه ضخامت بیشتر باشد ، ذوب کندتر می شود.