安全操作感應熔煉爐，遵守7個好習慣！

(1)經常觀察爐內熔化情況。 應在爐料完全熔化前及時加入爐料。 發現腳手架應及時處理，以免棚下鐵水溫度急劇上升，超過爐料熔點（石英砂1704℃）而造成爐膛磨損。 到

(2)鐵水熔化後，應及時除渣和測溫，達到爐溫時應及時排出鐵水。 到

(3)一般情況下，當坩堝壁達到原爐襯厚度的1/3時，應拆重爐。 到

(4)每週應清空一次鐵水，測量爐襯尺寸並觀察其表面狀況，及時掌握爐襯實際情況，發現問題及時處理。 到

(5)增碳劑最好在加入金屬料的過程中一點一點地加入。 添加過早會粘在爐底，不易溶入鐵水中。 添加過晚會延長熔化和加熱時間，不僅會導致成分調整延遲，還可能導致溫度過高。 添加矽鐵（增加Si），對於攪拌力弱的感應熔煉爐，由於鐵水中Si含量高會導致C增加不良，最好是後加Si鐵，但會造成爐內鐵. 延遲液體成分分析和調整。 到

(6)熔化時將液態金屬留在爐內，有助於提高部分電爐的電效率，提高熔化階段的功率因數。 但是，這些鐵水可能在爐內長時間過熱而危及金屬質量。 因此，殘餘熔融金屬應佔爐體積的15%。 鐵水過少會加劇過熱狀態，鐵水過多會降低鐵水的有效利用，增加單位能耗。 到

(7)裝料的厚度優選為200～300mm。 厚度越大，熔化越慢。