Faites fonctionner le four de fusion à induction en toute sécurité et observez 7 bonnes habitudes !

(1) Observez fréquemment la situation de fusion dans le four. La charge doit être ajoutée à temps avant que la charge ne soit complètement fondue. On constate que l’échafaudage doit être traité à temps pour éviter l’usure du four due à la forte élévation de la température du fer en fusion sous le hangar, qui dépasse le point de fusion de la charge (sable de quartz 1704℃). À

(2) Une fois la fonte fondue fondue, le laitier doit être retiré et la température doit être mesurée dans le temps, et la fonte en fusion doit être déchargée à temps lorsqu’elle atteint la température du four. À

(3) Dans des circonstances normales, lorsque la paroi du creuset représente 1/3 de l’épaisseur du revêtement d’origine du four, le four doit être démonté et reconstruit. À

(4) La fonte en fusion doit être vidée une fois par semaine pour mesurer la taille du revêtement du four et observer son état de surface, pour saisir la situation réelle du revêtement du four à temps et pour traiter tout problème à temps. À

(5) Il est préférable d’ajouter le recarburateur petit à petit pendant le processus d’ajout de la charge métallique. Un ajout trop précoce adhérera au fond du four et ne se dissoudra pas facilement dans la fonte en fusion. L’ajout trop tard prolongera le temps de fusion et de chauffage, ce qui entraînera non seulement des retards dans l’ajustement de la composition, mais peut également entraîner des températures excessivement élevées. L’ajout de ferrosilicium (augmentation de Si), pour les fours de fusion à induction à faible pouvoir d’agitation, car la teneur élevée en Si dans le fer en fusion entraînera une mauvaise augmentation de C, il est préférable d’ajouter du fer Si plus tard, mais cela provoquera du fer dans le four . Retard dans l’analyse et l’ajustement de la composition du liquide. À

(6) Le fait de laisser le métal liquide dans le four pendant la fusion peut aider à améliorer le rendement électrique de certains fours électriques et à améliorer le facteur de puissance de la phase de fusion. Cependant, ces fontes en fusion peuvent surchauffer longtemps dans le four et mettre en danger la qualité du métal. Par conséquent, le métal fondu résiduel devrait représenter 15 % du volume du four. Trop peu de fer fondu aggravera l’état de surchauffe, et trop de fer fondu réduira l’utilisation efficace de fer fondu et augmentera la consommation d’énergie unitaire. À

(7) L’épaisseur de la charge est de préférence de 200 à 300 mm. Plus l’épaisseur est importante, plus la fonte est lente.