Magnesiumoxid-Aluminiumoxid-Spinell

Magnesiumoxid-Aluminiumoxid-Spinell (Magnesiumoxid-Aluminiumoxid-Spinell) refers to the artificially synthesized spinel refractory raw material using magnesium oxide and aluminum oxide as raw materials. The raw material is rarely found in nature, and the industrial magnesia-aluminum spinel is all artificially synthesized. Bauxite-based sintered magnesia-aluminum spinel is made of high-quality bauxite with an Al2O3 content of more than 76% and high-quality light-burned magnesia powder with a MgO content of more than 95%. Sintered at the above high temperature.

Einführung

Bauxite-based sintered magnesia-aluminum spinel is made of high-quality bauxite with an Al2O3 content of more than 76% and high-quality light-burned magnesia powder with a MgO content of more than 95%. The above high temperature sintering [1].

Die Eigenschaften von Aluminium-Magnesium-Spinell

Bauxite-based sintered magnesia-aluminum spinel is made of high-quality bauxite with an Al2O3 content of more than 76% and high-quality light-burned magnesia powder with a MgO content of more than 95%. It is sintered at high temperature, with high bulk density, high mineral phase content, well-developed crystal grains, uniform structure and stable quality. Magnesium-aluminum spinel has good corrosion resistance, strong corrosion and spalling ability, good slag resistance, abrasion resistance, thermal shock stability, high temperature resistance and other performance characteristics. It is an ideal raw material for the production of refractory products such as magnesia-aluminum spinel bricks for high-temperature zones of cement rotary kilns, ladle lining bricks, and ladle castables. Magnesium-aluminum spinel is widely used in refractory materials, steel smelting, cement rotary kilns and glass industrial kilns[2].

Anwendung von Al-Mg-Spinell

Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Seine Hauptverwendungszwecke: Erstens, um Magnesia-Chrom-Sand zu ersetzen, um Magnesia-Aluminium-Spinell-Steine ​​für Zementdrehöfen herzustellen, die nicht nur eine Chromverschmutzung vermeidet, sondern auch eine gute Abplatzungsbeständigkeit aufweisen; Zweitens wird es zur Herstellung von Gießformen für Pfannen verwendet, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplattenauskleidung erheblich verbessert wird. Es wird häufig in feuerfesten Materialien für die Stahlherstellung verwendet. Die Herstellung von hochwertigem vorsynthetischem Spinell liefert neue Rohstoffe für die Herstellung von ungeformten und geformten hochreinen Feuerfestmaterialien[2].

Auflösung auflösen

Es gibt zwei Arten von elektrischen Schmelzverfahren und Sinterverfahren. Das Elektrofusions-Syntheseverfahren verwendet industrielles Aluminiumoxid oder hochreines Bauxit und leicht gebranntes Magnesiumoxid (das natürliches oder Meerwasser (Sole) wasserbasiertes Magnesium enthält) und wird bei einer hohen Temperatur von etwa 2200 ° C in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen. Das Sinterverfahren besteht darin, das oben erwähnte Rohmaterialverhältnis nach dem Mahlen, Mischen, Kugeln und Kalzinieren in einem Drehofen oder Schachtofen bei einer hohen Temperatur von über 1800 °C zu verwenden. In einigen Ziegeln, industrielles Aluminiumoxid oder hoch Nach dem Mahlen des reinen Bauxitklinkers wird er zugegeben oder gemeinsam gemahlen, gemischt und entsprechend den Anforderungen der Zutaten geformt und dann bei hoher Temperatur gebrannt, um Magnesia-Aluminium-Spinell-Ziegel herzustellen, die hauptsächlich in offenen Ofenoberteilen und anderen Teilen verwendet.