magnesia-allumina spinello

spinello magnesia-allumina (magnesia-allumina spinello) si riferisce alla materia prima refrattaria di spinello sintetizzata artificialmente utilizzando come materie prime l’ossido di magnesio e l’ossido di alluminio. La materia prima si trova raramente in natura e lo spinello industriale di magnesia-alluminio è tutto sintetizzato artificialmente. Lo spinello sinterizzato di magnesia-alluminio a base di bauxite è composto da bauxite di alta qualità con un contenuto di Al2O3 superiore al 76% e polvere di magnesia bruciata con luce di alta qualità con un contenuto di MgO superiore al 95%. Sinterizzato alla suddetta alta temperatura.

Introduzione

Lo spinello sinterizzato di magnesia-alluminio a base di bauxite è composto da bauxite di alta qualità con un contenuto di Al2O3 superiore al 76% e polvere di magnesia bruciata con luce di alta qualità con un contenuto di MgO superiore al 95%. La suddetta sinterizzazione ad alta temperatura [1].

Le caratteristiche dello spinello alluminio-magnesio

Lo spinello sinterizzato di magnesia-alluminio a base di bauxite è composto da bauxite di alta qualità con un contenuto di Al2O3 superiore al 76% e polvere di magnesia bruciata con luce di alta qualità con un contenuto di MgO superiore al 95%. È sinterizzato ad alta temperatura, con elevata densità apparente, alto contenuto di fase minerale, grani di cristallo ben sviluppati, struttura uniforme e qualità stabile. Lo spinello di magnesio-alluminio ha una buona resistenza alla corrosione, una forte capacità di corrosione e scheggiatura, buona resistenza alle scorie, resistenza all’abrasione, stabilità agli shock termici, resistenza alle alte temperature e altre caratteristiche prestazionali. È una materia prima ideale per la produzione di prodotti refrattari come mattoni di magnesia-alluminio spinello per zone ad alta temperatura di forni rotanti per cemento, mattoni per rivestimento di siviere e calcinabili per siviere. Lo spinello magnesio-alluminio è ampiamente utilizzato nei materiali refrattari, nella fusione dell’acciaio, nei forni rotanti per cemento e nei forni industriali del vetro[2].

Applicazione di Al-Mg spinello

Ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza all’abrasione e buona stabilità agli shock termici. I suoi usi principali: in primo luogo, per sostituire la sabbia cromata di magnesia per realizzare mattoni di spinello di magnesia e alluminio per forni rotanti per cemento, che non solo evitano l’inquinamento da cromo, ma hanno anche una buona resistenza alla scheggiatura; in secondo luogo, viene utilizzato per realizzare getti in siviera, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione del rivestimento in lamiera d’acciaio. È ampiamente utilizzato nei materiali refrattari per la produzione di acciaio. La produzione di spinello pre-sintetico di alta qualità fornisce nuove materie prime per la produzione di refrattari ad alta purezza non sagomati e sagomati[2].

risolvere risoluzione

Esistono due tipi di metodo di fusione elettrica e metodo di sinterizzazione. Il metodo di sintesi per elettrofusione utilizza allumina industriale o bauxite di elevata purezza e magnesia bruciata dalla luce (contenente magnesio naturale o marino (salamoia) in proporzione) e viene fusa ad una temperatura elevata di circa 2200 in un forno ad arco elettrico. Il metodo di sinterizzazione consiste nell’utilizzare il rapporto di materia prima sopra menzionato, dopo la macinazione, la miscelazione, la formazione di balle e la calcinazione in un forno rotante o in un forno a tino ad una temperatura elevata superiore a 1800 . In alcuni mattoni, allumina industriale o alta Dopo che il clinker di bauxite di purezza è stato macinato, viene aggiunto o macinato insieme, miscelato e modellato secondo i requisiti degli ingredienti, e quindi cotto ad alta temperatura per produrre mattoni di spinello di alluminio e magnesia, che sono utilizzato principalmente nei piani dei forni a focolare aperto e in altre parti.