spinel de magnezie-alumină

spinel de magnezie-alumină (spinel de magnezie-alumină) se referă la materia primă refractară spinel sintetizată artificial, folosind ca materii prime oxid de magneziu și oxid de aluminiu. Materia primă se găsește rar în natură, iar spinelul industrial de magnezie-aluminiu este sintetizat artificial. Spinelul de magneziu-aluminiu sinterizat pe bază de bauxită este fabricat din bauxită de înaltă calitate, cu un conținut de Al2O3 de peste 76% și pulbere de magnezie arsă cu lumină de înaltă calitate, cu un conținut de MgO de peste 95%. Sinterizat la temperatura ridicată de mai sus.

Introducere

Spinelul de magneziu-aluminiu sinterizat pe bază de bauxită este fabricat din bauxită de înaltă calitate, cu un conținut de Al2O3 de peste 76% și pulbere de magnezie arsă cu lumină de înaltă calitate, cu un conținut de MgO de peste 95%. Sinterizarea la temperaturi ridicate de mai sus [1].

Caracteristicile spinelului de aluminiu-magneziu

Spinelul de magneziu-aluminiu sinterizat pe bază de bauxită este fabricat din bauxită de înaltă calitate, cu un conținut de Al2O3 de peste 76% și pulbere de magnezie arsă cu lumină de înaltă calitate, cu un conținut de MgO de peste 95%. Este sinterizat la temperatură ridicată, cu densitate în vrac mare, conținut ridicat de fază minerală, granule de cristal bine dezvoltate, structură uniformă și calitate stabilă. Spinelul de magneziu-aluminiu are o rezistență bună la coroziune, o capacitate puternică de coroziune și spălare, rezistență bună la zgură, rezistență la abraziune, stabilitate la șoc termic, rezistență la temperaturi ridicate și alte caracteristici de performanță. Este o materie primă ideală pentru producția de produse refractare, cum ar fi cărămizi spinel din magneziu-aluminiu pentru zonele cu temperatură înaltă ale cuptoarelor rotative de ciment, cărămizi pentru căptușeală de oală și turnabile pentru oală. Spinelul de magneziu-aluminiu este utilizat pe scară largă în materiale refractare, topirea oțelului, cuptoare rotative de ciment și cuptoare industriale din sticlă[2].

Aplicarea Spinelului Al-Mg

Are o bună rezistență la coroziune, rezistență la abraziune și o bună stabilitate la șoc termic. Principalele sale utilizări: În primul rând, pentru a înlocui nisipul cromat de magnezie pentru a face cărămizi spinel din magneziu-aluminiu pentru cuptoarele rotative de ciment, care nu numai că evită poluarea cu crom, dar are și o bună rezistență la spargere; în al doilea rând, este folosit pentru a face turnabile de oală, îmbunătățind considerabil rezistența la coroziune a căptușelii din plăci de oțel. Este utilizat pe scară largă în materiale refractare pentru fabricarea oțelului. Producția de spinel presintetic de înaltă calitate oferă noi materii prime pentru producerea de refractare de înaltă puritate neformate și modelate[2].

rezolva rezoluția

Există două tipuri de metodă de topire electrică și metoda de sinterizare. Metoda de sinteză prin electrofuziune folosește proporțional alumină industrială sau bauxită de înaltă puritate și magneziu ars cu lumină (conținând magneziu natural sau de mare (saramură)) și este topită la o temperatură ridicată de aproximativ 2200 ℃ într-un cuptor cu arc electric. Metoda de sinterizare este de a folosi raportul de materie primă menționat mai sus, după măcinare, amestecare, bile și calcinare într-un cuptor rotativ sau cuptor cu arbore la o temperatură ridicată peste 1800℃. În unele cărămizi, alumină industrială sau înaltă După ce clincherul de bauxită de puritate este măcinat, acesta este adăugat sau măcinat în comun, amestecat și modelat în funcție de cerințele ingredientelor, apoi ars la o temperatură ridicată pentru a produce cărămizi spinel de magnezie-aluminiu, care sunt folosit mai ales în blaturile cuptorului cu focar deschis și în alte părți.