magnezij-aluminij spinel

Magnesia-alumina spinel (magnezij-aluminij spinel) odnosi se na umjetno sintetiziranu spinelnu vatrostalnu sirovinu koja koristi magnezijev oksid i aluminijev oksid kao sirovine. Sirovina se rijetko nalazi u prirodi, a industrijska magnezijsko-aluminijska spinel je umjetno sintetizirana. Sinterirani magnezijsko-aluminijski spinel na bazi boksita izrađen je od visokokvalitetnog boksita s udjelom Al2O3 većim od 76% i visokokvalitetnog svjetlosnog magnezijevog praha s udjelom MgO većim od 95%. Sinterirano na gornjoj visokoj temperaturi.

Uvod

Sinterirani magnezijsko-aluminijski spinel na bazi boksita izrađen je od visokokvalitetnog boksita s udjelom Al2O3 većim od 76% i visokokvalitetnog svjetlosnog magnezijevog praha s udjelom MgO većim od 95%. Gore navedeno visokotemperaturno sinteriranje [1].

Karakteristike aluminij-magnezij spinela

Sinterirani magnezijsko-aluminijski spinel na bazi boksita izrađen je od visokokvalitetnog boksita s udjelom Al2O3 većim od 76% i visokokvalitetnog svjetlosnog magnezijevog praha s udjelom MgO većim od 95%. Sinterira se na visokoj temperaturi, velike nasipne gustoće, visokog udjela mineralne faze, dobro razvijenih kristalnih zrna, jednolike strukture i stabilne kvalitete. Magnezij-aluminij spinel ima dobru otpornost na koroziju, jaku sposobnost korozije i ljuštenja, dobru otpornost na trosku, otpornost na abraziju, stabilnost na toplinski udar, otpornost na visoke temperature i druge karakteristike izvedbe. Idealna je sirovina za proizvodnju vatrostalnih proizvoda kao što su magnezijsko-aluminijske spinelne opeke za visokotemperaturne zone cementnih rotacijskih peći, opeke za oblaganje lopatica i lijevane lonce. Magnezij-aluminij spinel se široko koristi u vatrostalnim materijalima, taljenju čelika, cementnim rotacijskim pećima i staklenim industrijskim pećima[2].

Primjena Al-Mg Spinela

Ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na habanje i dobru stabilnost toplinskog udara. Njegove glavne namjene: Prvo, zamijeniti magnezijev krom pijesak za izradu opeke od magnezija i aluminija za cementne rotacijske peći, koja ne samo da izbjegava onečišćenje kromom, već ima i dobru otpornost na ljuštenje; drugo, koristi se za izradu odljevaka za lonac, uvelike poboljšavajući otpornost na koroziju obloge čelične ploče. Široko se koristi u vatrostalnim materijalima za proizvodnju čelika. Proizvodnja visokokvalitetnog predsintetičkog spinela osigurava nove sirovine za proizvodnju neoblikovanih i oblikovanih vatrostalnih materijala visoke čistoće[2].

riješiti rješenje

Postoje dvije vrste metoda električnog taljenja i metode sinteriranja. Metoda elektrofuzijske sinteze koristi industrijsku aluminijev oksid ili boksit visoke čistoće i magnezij sa svjetlom spaljenog (koji sadrži prirodni magnezij ili magnezij iz morske vode (rasoline) iz vode) u omjeru, te se topi na visokoj temperaturi od oko 2200 ℃ u električnoj lučnoj peći. Metoda sinteriranja je korištenje gore navedenog omjera sirovina, nakon mljevenja, miješanja, kuglanja i kalciniranja u rotacijskoj peći ili peći s vratilom na visokoj temperaturi iznad 1800 ℃. U nekim ciglama, industrijskoj glinici ili visokoj temperaturi Nakon što se klinkera od boksita čistoće melje, dodaje se ili zajedno melje, miješa i oblikuje prema zahtjevima sastojaka, a zatim peče na visokoj temperaturi kako bi se dobile magnezijsko-aluminijske spinelne opeke, koje su uglavnom se koristi u vrhovima otvorenih peći i drugim dijelovima.