spinelle magnésie-alumine

Spinelle magnésie-alumine (spinelle magnésie-alumine) fait référence à la matière première réfractaire de spinelle synthétisée artificiellement en utilisant de l’oxyde de magnésium et de l’oxyde d’aluminium comme matières premières. La matière première est rarement trouvée dans la nature et le spinelle industriel de magnésie-aluminium est entièrement synthétisé artificiellement. Le spinelle de magnésie-aluminium fritté à base de bauxite est composé de bauxite de haute qualité avec une teneur en Al2O3 de plus de 76% et de poudre de magnésie calcinée de haute qualité avec une teneur en MgO de plus de 95%. Fritté à la température élevée ci-dessus.

Introduction

Le spinelle de magnésie-aluminium fritté à base de bauxite est composé de bauxite de haute qualité avec une teneur en Al2O3 de plus de 76% et de poudre de magnésie calcinée de haute qualité avec une teneur en MgO de plus de 95%. Le frittage à haute température ci-dessus [1].

Les caractéristiques du spinelle aluminium-magnésium

Le spinelle de magnésie-aluminium fritté à base de bauxite est composé de bauxite de haute qualité avec une teneur en Al2O3 de plus de 76% et de poudre de magnésie calcinée de haute qualité avec une teneur en MgO de plus de 95%. Il est fritté à haute température, avec une densité apparente élevée, une teneur élevée en phase minérale, des grains cristallins bien développés, une structure uniforme et une qualité stable. Le spinelle magnésium-aluminium a une bonne résistance à la corrosion, une forte capacité de corrosion et d’écaillage, une bonne résistance aux scories, une résistance à l’abrasion, une stabilité aux chocs thermiques, une résistance aux températures élevées et d’autres caractéristiques de performance. C’est une matière première idéale pour la production de produits réfractaires tels que les briques de spinelle de magnésie-aluminium pour les zones à haute température des fours rotatifs à ciment, les briques de revêtement de poche et les coulées de poche. Le spinelle magnésium-aluminium est largement utilisé dans les matériaux réfractaires, la fonte de l’acier, les fours rotatifs à ciment et les fours industriels du verre[2].

Application du spinelle Al-Mg

Il a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l’abrasion et une bonne stabilité aux chocs thermiques. Ses principales utilisations : d’abord, pour remplacer le sable de magnésie-chrome pour fabriquer des briques de spinelle de magnésie-aluminium pour les fours rotatifs à ciment, ce qui non seulement évite la pollution par le chrome, mais présente également une bonne résistance à l’écaillage ; Deuxièmement, il est utilisé pour fabriquer des coulées de poche, améliorant considérablement la résistance à la corrosion du revêtement en tôle d’acier. Il est largement utilisé dans les matériaux réfractaires pour la fabrication de l’acier. La production de spinelle pré-synthétique de haute qualité fournit de nouvelles matières premières pour la production de réfractaires de haute pureté non façonnés et façonnés[2].

résoudre la résolution

Il existe deux types de méthode de fusion électrique et de méthode de frittage. La méthode de synthèse par électrofusion utilise en proportion de l’alumine industrielle ou de la bauxite de haute pureté et de la magnésie calcinée (contenant du magnésium naturel ou marin (saumure) à base d’eau) et est fondue à une température élevée d’environ 2200 ℃ dans un four à arc électrique. La méthode de frittage consiste à utiliser le rapport de matière première mentionné ci-dessus, après broyage, mélange, bouletage et calcination dans un four rotatif ou un four à arbre à une température élevée supérieure à 1800℃. Dans certaines briques, alumine industrielle ou haute Une fois le clinker de bauxite de pureté broyé, il est ajouté ou broyé conjointement, mélangé et façonné selon les exigences des ingrédients, puis cuit à haute température pour produire des briques de spinelle de magnésie-aluminium, qui sont principalement utilisé dans les dessus de four à foyer ouvert et d’autres pièces.