Schweißnaht-Wärmebehandlungsverfahren mit Induktionserwärmung

Rohrleitungsstahl ist die Hauptstahlsorte, deren Schweißnähte eine Wärmebehandlung erfordern, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. In Tabelle 6-2 sind die verwendeten Stähle in unterschiedlichen Festigkeitsstahlsorten und deren Anforderungen an die Raumtemperaturfestigkeit aufgeführt. Basierend auf den in Tabelle 6-2 aufgeführten Stahlsorten und mechanischen Eigenschaften umfassen die wichtigsten Wärmebehandlungsmethoden zur Verbesserung der Gesamtleistung von Schweißnähten die Normalisierungsbehandlung, die Normalisierungs- und Anlassbehandlung, die Abschreck- und Anlassbehandlung und andere Verfahren. Gegenwärtig wird die Schweißnormalisierungsbehandlung hauptsächlich bei der Herstellung von geschweißten Haushaltsrohren verwendet, und andere Wärmebehandlungsmethoden wurden noch nicht übernommen. Die fortschrittlichste Schweißwärmebehandlung ist die Produktionslinie zum Abschrecken und Anlassen. Die Normalisierungsbehandlung wird hauptsächlich in großen Produktionslinien für geschweißte Rohre im Ausland verwendet, und die Abschreck- und Anlassbehandlung wird nur von einzelnen Unternehmen in Japan und der Europäischen Union verwendet. Abschrecken und Anlassen von Schweißnähten durch Induktionserwärmung ist die Richtung der zukünftigen Entwicklung.

Tabelle 6-2 Standardstahlsorte und Raumtemperaturfestigkeit von Rohrleitungsstahl

(1) Die Normalisierungsbehandlung der Schweißinduktionserwärmung umfasst eine Glühbehandlung, die manchmal als Spannungsarmglühen bezeichnet wird. Der Induktionsheiz-Normalisierungsprozess der Schweißnaht besteht darin, die Schweißnaht auf eine Temperatur über Ae zu erhitzen und dann auf unter 400 °C luftgekühlt und nach 900 bis 950 °C auf Raumtemperatur wassergekühlt zu werden. Auf diese Weise werden die Eigenspannungen der Schweißnaht eliminiert, die Körnung der Schweißnaht verfeinert, die Mikrostruktur verbessert und die Plastizität und Schlagzähigkeit der Schweißnaht verbessert. Die Schweißinduktionserwärmungs-Normalisierungsbehandlung ist für gewöhnlichen niedriglegierten Stahl und einige niedriglegierte hochfeste Stähle geeignet, die geschweißten Rohren unter der Stahlsorte X60 entsprechen. Die Schweißnaht-Induktionserwärmungsglühbehandlung besteht darin, die Schweißnaht auf 700 ~ 750 ° C in der Zweiphasenzone zu erhitzen und dann auf Raumtemperatur luftgekühlt zu werden. Der Zweck besteht darin, die innere Spannung des Schweißens zu beseitigen und die Plastizität zu verbessern. Die Glühbehandlung wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl und einige gewöhnliche geschweißte Rohre aus niedriglegiertem Stahl verwendet. Dieses Verfahren wird selten in Produktionslinien für geschweißte Rohre im Haushalt verwendet.

(2) Normalisierungs- und Anlassbehandlung durch Induktionserwärmung der Schweißnaht Nach der Normalisierungsbehandlung, wenn die Härte der Schweißnaht noch hoch und die Plastizität noch gering ist, kann eine Hochtemperatur-Anlassbehandlung verwendet werden, um Abhilfe zu schaffen. Beim Induktionserhitzen und -anlassen wird die Schweißnaht auf eine Temperatur unter Ad erwärmt, normalerweise um 650 ° C, und dann luftgekühlt. Nach der Hochtemperatur-Anlassbehandlung wird die Martensitstruktur im Rohstahl in angelassenen Sorbit und Ferrit umgewandelt, die Plastizität der Schweißnaht wird verbessert, die Härte wird verringert und die Festigkeit ändert sich kaum zehn diese Wärmebehandlungsmethode, auch bekannt als Abschrecken, Abschrecken und Induktionserwärmung Linie Schweißwärmebehandlung ist die fortschrittlichste Technologie. Nach dem Abschrecken und Anlassen erreichen die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht vollständig das Niveau des Rohrkörpers, wodurch die Gleichmäßigkeit der Schweißnaht und die Leistung des Rohrkörpers realisiert werden. Der Kern dieser Wärmebehandlungstechnologie besteht darin, die transversale Magnetfelderwärmungstechnologie zu beherrschen, um die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Erwärmungstemperatur sicherzustellen. Für Schweißnähte aus niedriglegiertem hochfestem Stahl und mikrosynthetisiertem hochfestem Stahl beträgt die Abschreckheiztemperatur 900 ~ 950 ℃, die Anlassheiztemperatur 600 ~ 650 ° C, das Abschrecken erfolgt durch Sprühkühlung und das Anlassen erfolgt durch Luft Kühlung und Wasserkühlung. Kühlung kombinieren. Wenn die Abschreck- und Anlasstemperatur durch ein Längsmagnetfeld erwärmt wird, kann die Genauigkeit der Temperaturregelung ± 10 °C erreichen, was das notwendige Temperaturregelungsniveau für hochfeste geschweißte Rohre ist, um eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten. Die Verwendung des Querfeldheizschweißens erfordert auch eine hochpräzise Temperaturregelung • derzeit • China befindet sich noch in der Entwicklungsphase, von der Genauigkeit dieser große Unterschied. Es wird jedoch angenommen, dass diese Erwärmungstechnologie bald überwunden sein wird und die Schweißnaht durch Online-Induktionserwärmung erwärmt und getempert wird.