Metoda toplinske obrade šavova zavarivanja indukcijskim grijanjem

Čelik za cjevovode je glavna vrsta čelika čiji zavari zahtijevaju toplinsku obradu radi poboljšanja mehaničkih svojstava. Čelici koji se koriste u različitim klasama čelika čvrstoće i njihovi zahtjevi za čvrstoću na sobnoj temperaturi navedeni su u tablici 6-2. Na temelju vrsta čelika i mehaničkih svojstava navedenih u Tablici 6-2, glavne metode toplinske obrade za poboljšanje ukupnih performansi zavarenih spojeva uključuju obradu normalizacijom, obradu normalizacijom + kaljenje, obradu kaljenjem + kaljenje i druge metode. Trenutačno se obrada normalizacijom vara najviše koristi u proizvodnji domaćih zavarenih cijevi, a druge metode toplinske obrade još nisu usvojene. Najnaprednija toplinska obrada zavara je proizvodna linija za kaljenje i kaljenje. Normalizirajuća obrada uglavnom se koristi u velikim proizvodnim linijama zavarenih cijevi u inozemstvu, a kaljenje i kaljenje koriste samo pojedinačne tvrtke u Japanu i Europskoj uniji. Indukcijskim zagrijavanjem kaljenje i obrada zavarenih spojeva smjer je budućeg razvoja.

Tablica 6-2 Standardna klasa čelika i čvrstoća čelika za cjevovode na sobnoj temperaturi

(1) Normalizacijski tretman indukcijskim zagrijavanjem zavara uključuje tretman žarenjem, koji se ponekad naziva žarenje za ublažavanje naprezanja. Proces normalizacije zavara indukcijskim zagrijavanjem je zagrijavanje šava na temperaturu iznad Ae, a zatim hlađenje zrakom na ispod 400 °C i hlađenje vodom na sobnu temperaturu nakon 900 ~ 950 °C. Na taj se način eliminira unutarnje naprezanje zavarivanja, pročišćava zrno vara, poboljšava se mikrostruktura te se poboljšava plastičnost i udarna žilavost zavara. Normalizacijski tretman indukcijskim zagrijavanjem prikladan je za obični niskolegirani čelik i neke niskolegirane čelike visoke čvrstoće, što je ekvivalentno zavarenim cijevima ispod razreda čelika X60. Tretman žarenja indukcijskim zagrijavanjem šava zavarivanja je zagrijavanje dvofazne zone šava zavarivanja na 700 ~ 750°C, a zatim hlađenje zrakom na sobnu temperaturu, svrha je eliminirati unutarnje naprezanje zavarivanja i poboljšati plastičnost. Obrada žarenjem se uglavnom koristi za ugljični čelik i neke obične niskolegirane čelične zavarene cijevi. Ovaj se proces rijetko koristi u domaćim linijama za proizvodnju zavarenih cijevi.

(2) Normalizacija indukcijskim zagrijavanjem zavara + tretman kaljenjem Nakon normalizirajućeg tretmana, kada je tvrdoća zavara i dalje visoka, a plastičnost i dalje niska, može se koristiti tretman kaljenja na visokim temperaturama da se popravi. Indukcijsko grijanje i kaljenje je zagrijavanje vara na temperaturu ispod Ad, obično oko 650 ℃, a zatim hlađenje zrakom. Nakon tretmana kaljenja na visokim temperaturama, martenzitna struktura u sirovom čeliku pretvara se u kaljeni sorbit i ferit, poboljšava se plastičnost šava, smanjuje se tvrdoća, a čvrstoća se malo mijenja. Zavarivanje koristi indukcijsko grijanje u peći za gašenje i kaljenje Ova metoda toplinske obrade, također poznata kao gašenje, gašenje i indukcijsko grijanje, toplinska obrada zavara je najnaprednija tehnologija. Nakon kaljenja i temperiranja, opsežna mehanička svojstva šava za zavarivanje u potpunosti dosežu razinu tijela cijevi, postižući ujednačenost zavarenog šava i performanse tijela cijevi. Jezgra ove tehnologije toplinske obrade je ovladavanje tehnologijom grijanja poprečnim magnetskim poljem kako bi se osigurala ujednačenost i točnost temperature zagrijavanja. Za niskolegirani čelik visoke čvrstoće i mikrosintetizirane zavarene čelične šavove visoke čvrstoće, temperatura zagrijavanja kaljenja je 900 ~ 950 ℃, temperatura zagrijavanja kaljenja je 600 ~ 650 °C, kaljenje prihvaća hlađenje raspršivanjem, a kaljenje usvaja zrak hlađenje i hlađenje vodom. Kombinirajte hlađenje. Kada se temperatura kaljenja i temperiranja zagrijava uzdužnim magnetskim poljem, točnost kontrole temperature može doseći ± 10°C, što je potrebna razina kontrole temperature za zavarene cijevi visoke čvrstoće kako bi se održala stabilna izvedba. Korištenje zavarenih spojeva poprečnog polja također zahtijeva visoku preciznu kontrolu temperature • trenutno • Kina je još uvijek u fazi razvoja, zbog točnosti ove velike razlike. Međutim, vjeruje se da će ova tehnologija grijanja uskoro biti prevladana, a zavareni šav će se zagrijati i ublažiti on-line indukcijskim zagrijavanjem.