Metoda de tratare termică a cordonului de sudură cu încălzire prin inducție

Oțelul pentru conducte este principalul tip de oțel ale cărui suduri necesită tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Oțelurile utilizate în diferite clase de oțel de rezistență și cerințele lor pentru rezistența la temperatura camerei sunt enumerate în Tabelul 6-2. Pe baza tipurilor de oțel și a proprietăților mecanice enumerate în Tabelul 6-2, principalele metode de tratament termic pentru a îmbunătăți performanța generală a sudurilor includ tratamentul de normalizare, tratarea de normalizare + revenire, tratamentul de călire + revenire și alte metode. În prezent, tratamentul de normalizare a sudurii este utilizat în principal în producția de țevi sudate domestice, iar alte metode de tratament termic nu au fost încă adoptate. Cel mai avansat tratament termic de sudare este linia de producție de călire și revenire. Tratamentul de normalizare este utilizat mai ales în liniile de producție de țevi sudate la scară largă din străinătate, iar tratamentul de călire și revenire este utilizat doar de companiile individuale din Japonia și Uniunea Europeană. Călirea prin încălzire prin inducție și tratarea de călire a sudurilor este direcția dezvoltării viitoare.

Tabelul 6-2 Clasa standard de oțel și rezistența la temperatura camerei a oțelului pentru conducte

(1) Tratamentul de normalizare a încălzirii prin inducție a sudurii include tratamentul de recoacere, uneori numit recoacere de reducere a stresului. Procesul de normalizare a încălzirii prin inducție a sudurii constă în încălzirea sudurii la o temperatură peste Ae, apoi răcită cu aer sub 400 °C și răcită cu apă la temperatura camerei după 900~950 °C. În acest fel, stresul intern al sudurii este eliminat, granulul sudurii este rafinat, microstructura este îmbunătățită și plasticitatea și rezistența la impact a sudurii sunt îmbunătățite. Tratamentul de normalizare a încălzirii prin inducție a sudării este potrivit pentru oțelul obișnuit slab aliat și pentru unele oțeluri slab aliate de înaltă rezistență, echivalent cu țevile sudate sub gradul de oțel X60. Tratamentul de recoacere cu încălzire prin inducție a cordonului de sudură este de a încălzi cordonul de sudură la 700 ~ 750°C în zonă dublă, apoi răcit cu aer la temperatura camerei, scopul este de a elimina stresul intern al sudării și de a îmbunătăți plasticitatea. Tratamentul de recoacere este utilizat în principal pentru oțel carbon și unele țevi sudate obișnuite din oțel slab aliat. Acest proces este rar utilizat în liniile de producție de țevi sudate interne.

(2) Normalizarea încălzirii prin inducție a sudurii + tratament de revenire După tratamentul de normalizare, atunci când duritatea sudurii este încă mare și plasticitatea este încă scăzută, tratamentul de temperatură înaltă poate fi utilizat pentru a o remedia. Încălzirea și revenirea prin inducție sunt de a încălzi sudarea la o temperatură sub Ad, de obicei în jur de 650 ℃ și apoi răcită cu aer. După tratamentul de călire la temperatură înaltă, structura martensită din oțelul brut este transformată în sorbit și ferită călită, plasticitatea sudurii este îmbunătățită, duritatea este redusă, iar rezistența se modifică puțin. zece această metodă de tratament termic, cunoscută și sub denumirea de călire, stingere și încălzire prin inducție, tratarea termică a sudării este cea mai avansată tehnologie. După călire și călire, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale cusăturii de sudură ajung complet la nivelul corpului țevii, realizând uniformitatea cusăturii de sudură și performanța corpului țevii. Miezul acestei tehnologii de tratament termic este de a stăpâni tehnologia de încălzire a câmpului magnetic transversal pentru a asigura uniformitatea și acuratețea temperaturii de încălzire. Pentru suduri din oțel de înaltă rezistență cu aliaj scăzut și oțel microsintetizat de înaltă rezistență, temperatura de încălzire de călire este de 900 ~ 950 ℃, temperatura de încălzire de călire este de 600 ~ 650 ° C, călirea adoptă răcirea prin pulverizare, iar revenirea adoptă aer racire si racire cu apa. Combinați răcirea. Când temperatura de călire și revenire este încălzită de un câmp magnetic longitudinal, precizia controlului temperaturii poate ajunge la ± 10 ° C, care este nivelul necesar de control al temperaturii pentru țevile sudate de înaltă rezistență pentru a menține performanța stabilă. Utilizarea sudurilor de încălzire în câmp transversal necesită, de asemenea, un control al temperaturii de înaltă precizie • în prezent • China este încă în stadiu de dezvoltare, din acuratețea acestei diferențe mari. Cu toate acestea, se crede că această tehnologie de încălzire va fi depășită în curând, iar cusătura de sudură va fi încălzită și temperată prin încălzire prin inducție on-line.