Метода топлотне обраде шавова заваривања индукционог загревања

Челик за цевоводе је главна врста челика чији завари захтевају термичку обраду ради побољшања механичких својстава. Челици који се користе у различитим класама челика и њихови захтеви за чврстоћу на собној температури наведени су у табели 6-2. На основу типова челика и механичких својстава наведених у табели 6-2, главне методе термичке обраде за побољшање укупних перформанси заварених спојева укључују нормализујући третман, третман нормализацијом + каљење, третман каљењем + каљење и друге методе. Третман за нормализацију вара се тренутно углавном користи у производњи домаћих заварених цеви, а друге методе топлотне обраде још нису усвојене. Најнапреднија топлотна обрада завара је производна линија за каљење и каљење. Нормализујући третман се углавном користи у великим линијама за производњу заварених цеви у иностранству, а третман каљења и каљења користе само појединачне компаније у Јапану и Европској унији. Индукционо загревање каљење и обрада заварених спојева је правац будућег развоја.

Табела 6-2 Стандардна класа челика и чврстоћа челика за цевоводе на собној температури

(1) Третман нормализације индукционог загревања шава укључује третман жарења, који се понекад назива и жарење за ублажавање напона. Процес нормализације индукционог загревања завара је да се завар загреје на температуру изнад Ае, а затим се охлади на ваздуху на испод 400 °Ц и охлади водом на собну температуру након 900 ~ 950 °Ц. На овај начин се елиминише унутрашњи напон заваривања, оплемењује зрно шава, побољшава се микроструктура, побољшава се пластичност и ударна жилавост шава. Нормализујући третман индукционог загревања заваривања је погодан за обичан нисколегирани челик и неке нисколегиране челике високе чврстоће, што је еквивалентно завареним цевима испод класе челика Кс60. Третман жарења индукционим загревањем шава заваривања је загревање двофазне зоне на 700 ~ 750°Ц, а затим хлађење на собној температури, сврха је да се елиминише унутрашњи стрес заваривања и побољша пластичност. Третман жарењем се углавном користи за угљенични челик и неке обичне нисколегиране челичне заварене цеви. Овај процес се ретко користи у домаћим линијама за производњу заварених цеви.

(2) Нормализација индукционог загревања шава + третман каљења Након нормализованог третмана, када је тврдоћа шава и даље висока, а пластичност и даље ниска, може се користити третман каљења на високим температурама да се поправи. Индукционо грејање и каљење је загревање шава на температуру испод Ад, обично око 650 ℃, а затим хлађење ваздухом. Након третмана каљења на високим температурама, мартензитна структура у сировом челику се претвара у каљени сорбит и ферит, побољшава се пластичност шава, смањује се тврдоћа, а чврстоћа се мало мења. Ова метода топлотне обраде, позната и као гашење, гашење и индукционо грејање, топлотна обрада завара је најнапреднија технологија. Након гашења и каљења, свеобухватна механичка својства завареног шава у потпуности достижу ниво тела цеви, остварујући уједначеност шава за заваривање и перформансе тела цеви. Језгро ове технологије топлотне обраде је да овлада технологијом грејања попречним магнетним пољем како би се обезбедила уједначеност и тачност температуре грејања. За нисколегирани челик високе чврстоће и микросинтетизоване заварене челичне шавове високе чврстоће, температура загревања каљења је 900 ~ 950 ℃, температура загревања каљења је 600 ~ 650 ° Ц, каљење усваја хлађење распршивањем, а каљење усваја ваздух хлађење и хлађење водом. Комбинујте хлађење. Када се температура каљења и каљења загрева уздужним магнетним пољем, тачност контроле температуре може да достигне ± 10°Ц, што је неопходан ниво контроле температуре за заварене цеви високе чврстоће да би се одржале стабилне перформансе. Коришћење шавова загревања попречног поља такође захтева високу прецизну контролу температуре • тренутно • Кина је још увек у фази развоја, због тачности ове велике разлике. Међутим, верује се да ће ова технологија грејања ускоро бити превазиђена, а заварени шав ће се загревати и темперирати он-лине индукционим загревањем.