So lösen Sie die Probleme beim Pressvorgang von Epoxidplatten

Epoxidplatten sind heute ein häufig verwendetes Material, und die Rohstoffe für die Produktion umfassen Epoxidharz, Glasfasergewebe usw. Es ist ein Verbundmaterial, das bei hohen Temperaturen gepresst werden muss. Im Produktionsprozess treten Probleme wie Oberflächenausblühungen, Schwärzung des Plattenkerns und Oberflächenleim auf. In diesem Artikel wird der Herausgeber über die Probleme und Lösungen sprechen, die beim Pressen von Epoxidplatten auftreten können.

1. Blüte auf der Oberfläche. Die Gründe für dieses Problem sind ein ungleichmäßiger Harzfluss, feuchtes Glasgewebe und eine lange Vorheizzeit. Harz mit mäßiger Fließfähigkeit sollte verwendet werden und die Erwärmungszeit sollte gut kontrolliert werden.

2. Der Kern der Platte ist schwarz und die Umgebung weiß. Dies wird durch die übermäßige Flüchtigkeit des Harzes verursacht, und das Problem liegt im Schritt des Eintauchens.

3. Oberflächenrisse. Je dünner das Board, desto anfälliger für dieses Problem. Der Riss kann durch thermische Beanspruchung oder durch übermäßigen Druck und vorzeitigen Druck verursacht werden. Die Lösung besteht darin, Temperatur und Druck anzupassen.

4. Flächenleim. Dies tritt häufig bei dicken Platten auf, bei denen die Dicke der Platte groß und die Temperaturübertragung langsam ist, was zu einem ungleichmäßigen Harzfluss führt.

5. Plattenschichtung. Dies kann durch schlechte Harzhaftung oder zu altes Glasgewebe verursacht werden. Der Grund dafür ist, dass die Qualität zu schlecht ist und es durch qualitativ hochwertige Rohstoffe ersetzt wird.

6. Das Blatt gleitet heraus. Zu viel Klebstoff kann dieses Problem verursachen, und das Verhältnis des Klebstoffs ist sehr wichtig.

7. Plattenverzug. Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion sind physikalische Gesetze. Wenn es heiß und kalt ist, werden die inneren Spannungen zerstört und das Produkt wird verformt. Während der Produktion sollte die Aufheiz- und Abkühlzeit ausreichend sein.