എപ്പോക്സി ബോർഡിന്റെ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

എപ്പോക്സി ബോർഡ് ഇപ്പോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അമർത്തേണ്ട ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണിത്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ പൂവിടുമ്പോൾ, ബോർഡ് കോർ കറുപ്പ്, ഉപരിതല പശ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, എപ്പോക്സി ബോർഡ് അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളെയും പരിഹാരങ്ങളെയും കുറിച്ച് എഡിറ്റർ സംസാരിക്കും.

1. ഉപരിതലത്തിൽ പൂവിടുന്നു. അസമമായ റെസിൻ ഫ്ലോ, നനഞ്ഞ ഗ്ലാസ് തുണി, നീണ്ട പ്രീഹീറ്റിംഗ് സമയം എന്നിവയാണ് ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ. മിതമായ ദ്രാവകത്തോടുകൂടിയ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ സമയം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

2. ബോർഡിന്റെ കാമ്പ് കറുപ്പും ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം വെള്ളയുമാണ്. റെസിൻ അമിതമായ ചാഞ്ചാട്ടം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, പ്രശ്നം മുക്കലിന്റെ ഘട്ടത്തിലാണ്.

3. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ. കനം കുറഞ്ഞ ബോർഡ്, ഈ പ്രശ്നത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യത. വിള്ളൽ താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മർദ്ദവും അകാല മർദ്ദവും മൂലമാകാം. താപനിലയും മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

4. ഉപരിതല പ്രദേശം പശ. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ ഇത് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അവിടെ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം വലുതും താപനില കൈമാറ്റം മന്ദഗതിയിലുമാണ്, ഇത് അസമമായ റെസിൻ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

5. പ്ലേറ്റ് ലേയറിംഗ്. ഇത് മോശം റെസിൻ അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ പഴയ ഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ട് സംഭവിക്കാം. കാരണം, ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്, അത് നല്ല നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

6. ഷീറ്റ് പുറത്തേക്ക് തെറിക്കുന്നു. വളരെയധികം പശ ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകും, പശയുടെ അനുപാതം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

7. പ്ലേറ്റ് വാർപ്പിംഗ്. താപ വികാസവും തണുത്ത സങ്കോചവും ഭൗതിക നിയമങ്ങളാണ്. ചൂടും തണുപ്പും ആണെങ്കിൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നം വികലമാവുകയും ചെയ്യും. ഉൽപാദന സമയത്ത്, ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും മതിയാകും.