- 10
- Mar
Come risolvere i problemi nel processo di pressatura del pannello epossidico
Come risolvere i problemi nel processo di pressatura del pannello epossidico
Il pannello epossidico è un materiale comunemente usato ora e le materie prime per la produzione includono resina epossidica, tessuto in fibra di vetro, ecc. È un materiale composito che deve essere pressato ad alte temperature. Nel processo di produzione, ci saranno problemi come la fioritura superficiale, l’annerimento dell’anima del cartone e la colla superficiale. In questo articolo, l’editore parlerà dei problemi e delle soluzioni che possono verificarsi nel processo di pressatura delle lastre epossidiche.
1. Fioritura in superficie. Le ragioni di questo problema sono il flusso irregolare della resina, il panno di vetro umido e il lungo tempo di preriscaldamento. Deve essere utilizzata resina con fluidità moderata e il tempo di riscaldamento deve essere ben controllato.
2. Il nucleo del tabellone è nero e l’ambiente circostante è bianco. Ciò è causato dall’eccessiva volatilità della resina e il problema sta nella fase di immersione.
3. Crepe superficiali. Più sottile è la scheda, più è soggetta a questo problema. La crepa può essere causata da stress termico, oppure può essere causata da pressione eccessiva e pressione prematura. La soluzione è regolare la temperatura e la pressione.
4. Colla per superficie. Questo è probabile che si verifichi in lastre spesse, dove lo spessore della lastra è grande e il trasferimento di temperatura è lento, con conseguente flusso di resina irregolare.
5. Stratificazione delle lastre. Ciò può essere causato da una scarsa adesione della resina o da un panno di vetro troppo vecchio. Il motivo è che la qualità è troppo scarsa e viene sostituita con materie prime di buona qualità.
6. Il foglio esce. Troppa colla può causare questo problema e il rapporto tra la colla è molto importante.
7. Deformazione della piastra. L’espansione termica e la contrazione a freddo sono leggi fisiche. Se fa caldo e freddo, lo stress interno verrà distrutto e il prodotto si deformerà. Durante la produzione, il tempo di riscaldamento e raffreddamento dovrebbe essere sufficiente.