에폭시 보드의 프레스 공정에서 발생하는 문제를 해결하는 방법

현재 흔히 사용되는 소재는 에폭시보드로 에폭시수지, 유리섬유직물 등이 원료로 사용되며 고온에서 압착해야 하는 복합소재입니다. 생산 과정에서 표면 블루밍, 보드 코어의 흑화 및 표면 접착제와 같은 문제가 있습니다. 이 글에서 에디터는 에폭시 보드 프레싱 과정에서 발생하기 쉬운 문제와 해결 방법에 대해 이야기할 것입니다.

1. 표면에 꽃이 핀다. 이 문제의 원인은 고르지 않은 수지 흐름, 축축한 유리 천 및 긴 예열 시간입니다. 유동성이 적당한 수지를 사용하고 가열시간을 잘 조절해야 한다.

2. 판의 중심은 흑색이고 주변은 백색이다. 이는 수지의 과도한 휘발성에 기인하며, 문제는 침지 단계에 있다.

3. 표면 균열. 보드가 얇을수록 이 문제가 발생하기 쉽습니다. 균열은 열 응력으로 인해 발생할 수 있으며 과도한 압력과 부적절한 압력으로 인해 발생할 수 있습니다. 해결책은 온도와 압력을 조정하는 것입니다.

4. 표면적 접착제. 이는 판의 두께가 두껍고 온도 전달이 느려 수지의 흐름이 고르지 않은 두꺼운 판에서 발생하기 쉽습니다.

5. 플레이트 레이어링. 이것은 수지 접착력이 좋지 않거나 너무 오래된 유리 천으로 인해 발생할 수 있습니다. 그 이유는 품질이 너무 좋지 않고 좋은 품질의 원료로 대체되기 때문입니다.

6. 시트가 미끄러집니다. 접착제가 너무 많으면 이러한 문제가 발생할 수 있으며 접착제의 비율이 매우 중요합니다.

7. 플레이트 뒤틀림. 열팽창과 냉수축은 물리법칙입니다. 뜨겁고 차가우면 내부 응력이 파괴되어 제품이 변형됩니다. 생산 중 가열 및 냉각 시간이 충분해야 합니다.