ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາໃນຂະບວນການກົດດັນຂອງກະດານ epoxy

Epoxy board ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ, ແລະວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດປະກອບມີ epoxy resin, ຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ. ມັນເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກົດດັນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຈະມີບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກອອກຂອງຫນ້າດິນ, ສີດໍາຂອງແກນກະດານ, ແລະກາວດ້ານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ບັນນາທິການຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບບັນຫາແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂອງ epoxy board pressing.

1. ອອກດອກຢູ່ດ້ານ. ເຫດຜົນຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນການໄຫຼຂອງຢາງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຜ້າແກ້ວປຽກຊຸ່ມ, ແລະໃຊ້ເວລາ preheating ຍາວ. ຄວນໃຊ້ຢາງຢາງທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວປານກາງ ແລະເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນຄວບຄຸມໄດ້ດີ.

2. ແກນຂອງກະດານແມ່ນສີດໍາແລະອ້ອມຂ້າງແມ່ນສີຂາວ. ນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການເຫນັງຕີງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຢາງ, ແລະບັນຫາແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ dipping.

3. ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ. ກະດານທີ່ບາງກວ່າ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫານີ້. ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືມັນອາດຈະເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ມີເວລາ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.

4. ກາວພື້ນທີ່. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນແຜ່ນຫນາ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຖ່າຍທອດອຸນຫະພູມຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

5. ການວາງແຜ່ນ. ອັນນີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການຍຶດຕິດຂອງຢາງທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືຜ້າແກ້ວເກົ່າເກີນໄປ. ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີເກີນໄປ, ແລະມັນຖືກທົດແທນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ.

6. ແຜ່ນເລື່ອນອອກ. ກາວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງກາວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

7. ແຜ່ນ warping. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວເຢັນແມ່ນກົດຫມາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຖ້າມັນຮ້ອນແລະເຢັນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຖືກທໍາລາຍແລະຜະລິດຕະພັນຈະຜິດປົກກະຕິ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຄວນຈະພຽງພໍ.