Jak rozwiązać problemy w procesie prasowania płyty epoksydowej?

Płyta epoksydowa jest obecnie powszechnie używanym materiałem, a surowce do produkcji to żywica epoksydowa, tkanina z włókna szklanego itp. Jest to materiał kompozytowy, który wymaga prasowania w wysokich temperaturach. W procesie produkcyjnym pojawią się problemy, takie jak wykwitanie powierzchni, czernienie rdzenia płyty i klejenie powierzchni. W tym artykule redaktor opowie o problemach i rozwiązaniach, które mogą wystąpić w procesie prasowania płyt epoksydowych.

1. Kwitnienie na powierzchni. Przyczyną tego problemu jest nierównomierny przepływ żywicy, wilgotna tkanina szklana i długi czas podgrzewania. Należy stosować żywicę o umiarkowanej płynności, a czas ogrzewania powinien być dobrze kontrolowany.

2. Rdzeń planszy jest czarny, a otoczenie białe. Jest to spowodowane nadmierną lotnością żywicy, a problem tkwi w etapie zanurzania.

3. Pęknięcia powierzchni. Im cieńsza deska, tym bardziej podatna na ten problem. Pęknięcie może być spowodowane naprężeniem termicznym lub może być spowodowane nadmiernym i przedwczesnym naciskiem. Rozwiązaniem jest dostosowanie temperatury i ciśnienia.

4. Klej do powierzchni. Ma to tendencję do występowania w grubych płytach, gdzie grubość płyty jest duża, a przenoszenie temperatury jest powolne, co skutkuje nierównomiernym przepływem żywicy.

5. Nakładanie warstw płyt. Może to być spowodowane słabą przyczepnością żywicy lub zbyt starą tkaniną szklaną. Powodem jest to, że jakość jest zbyt słaba i zastępuje ją dobrej jakości surowce.

6. Arkusz wysuwa się. Zbyt dużo kleju może powodować ten problem, a proporcja kleju jest bardzo ważna.

7. Wypaczenie płyt. Rozszerzalność cieplna i kurczenie się na zimno to prawa fizyczne. Jeśli jest gorąco i zimno, naprężenia wewnętrzne ulegną zniszczeniu, a produkt ulegnie deformacji. Podczas produkcji czas ogrzewania i chłodzenia powinien być wystarczający.