כיצד לפתור את הבעיות בתהליך הלחיצה של לוח אפוקסי

לוח אפוקסי הוא חומר נפוץ כיום, וחומרי הגלם לייצור כוללים שרף אפוקסי, בד סיבי זכוכית וכו’. זהו חומר מרוכב שצריך ללחוץ בטמפרטורות גבוהות. בתהליך הייצור יהיו בעיות כמו פריחת פני השטח, השחרת ליבת הלוח ודבק פני השטח. במאמר זה, העורך ידבר על הבעיות והפתרונות המועדים להתרחש בתהליך לחיצת לוח אפוקסי.

1. פריחה על פני השטח. הסיבות לבעיה זו הן זרימת שרף לא אחידה, בד זכוכית לח וזמן חימום מוקדם ארוך. יש להשתמש בשרף עם נזילות מתונה ולשלוט היטב על זמן החימום.

2. ליבת הלוח שחורה והסביבה לבנה. הדבר נגרם עקב תנודתיות יתר של השרף, והבעיה נעוצה בשלב הטבילה.

3. סדקים פני השטח. ככל שהלוח דק יותר, כך נוטה יותר לבעיה זו. הסדק עשוי להיגרם מלחץ תרמי, או שהוא עלול להיגרם מלחץ מוגזם ולחץ בטרם עת. הפתרון הוא להתאים את הטמפרטורה והלחץ.

4. דבק שטח פנים. זה נוטה להתרחש בצלחות עבות, בהן עובי הצלחת גדול והעברת הטמפרטורה איטית, וכתוצאה מכך זרימת שרף לא אחידה.

5. שכבות צלחות. זה עלול להיגרם מהדבקה לקויה של שרף או בד זכוכית ישן מדי. הסיבה היא שהאיכות ירודה מדי, והיא מוחלפת בחומרי גלם באיכות טובה.

6. הסדין מחליק החוצה. יותר מדי דבק עלול לגרום לבעיה זו, והיחס בין הדבק חשוב מאוד.

7. עיוות צלחת. התפשטות תרמית והתכווצות קרה הם חוקים פיזיקליים. אם הוא חם וקר, הלחץ הפנימי ייהרס והמוצר יעוות. במהלך הייצור, זמן החימום והקירור אמור להיות מספיק.