如何解決環氧板壓合過程中出現的問題

環氧板是現在常用的材料，生產的原材料有環氧樹脂、玻璃纖維布等，是一種需要高溫壓制的複合材料。在生產過程中會出現表面起霜、板芯發黑、表面粘膠等問題。在這篇文章中，小編就來聊一聊環氧板壓合過程中容易出現的問題及解決方法。

1.表面開花。造成這個問題的原因是樹脂流動不均勻、玻璃布潮濕、預熱時間長。應使用流動性適中的樹脂，並控制好加熱時間。

2、板芯為黑色，周邊為白色。這是由於樹脂的過度揮發造成的，問題出在浸漬步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄越容易出現這個問題。裂紋可能是熱應力造成的，也可能是壓力過大、壓力不及時造成的。解決辦法是調整溫度和壓力。

4.表面積膠。這在厚板中容易發生，板厚較大，溫度傳遞較慢，導致樹脂流動不均勻。

5.板材分層。這可能是樹脂附著力差或玻璃布太舊造成的。原因是質量太差，換成質量好的原材料。

6. 紙張滑出。膠水過多會導致這個問題，膠水的比例很重要。

7.板材翹曲。熱脹冷縮是物理規律。如遇冷熱，內應力被破壞，產品變形。在生產過程中，加熱和冷卻時間要充足。