So verhindern Sie, dass Epoxidplatten brechen

Epoxidplatten sind Hochleistungs-Isoliermaterialien, die auch als Epoxid-Glasfaserplatten, Epoxid-Phenol-laminierte Glasgewebeplatten usw. bezeichnet werden. Die Epoxidplatte besteht hauptsächlich aus: Glasfasergewebe wird mit Epoxidharz verbunden und durch Erhitzen und Druck hergestellt, sodass sie eine hervorragende Leistung und viele Vorteile bietet. Und es kann seine eigenen Eigenschaften in jeder Temperaturumgebung zeigen.

Beispielsweise kann es bei gemäßigter Temperatur seine mechanische Funktion sehr gut zeigen; Unter Hochtemperaturumgebung kann es seine elektrischen Eigenschaften sehr gut zeigen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich Epoxidplatte daher sehr gut für hochisolierende Konstruktionsteile in elektrischen und elektronischen Bereichen. Alles kann in einem Satz zusammengefasst werden, dh Epoxidplatten haben hohe mechanische und dielektrische Eigenschaften und eine hervorragende Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Hochtemperaturbeständigkeit des Epoxidplatten-Isoliermaterials ist F-Klasse, das heißt, es kann einer hohen Temperatur von 155 Grad standhalten und auch bei einer so hohen Temperatur eine stabile Arbeitsleistung aufrechterhalten.

Seine Dicke liegt im Allgemeinen zwischen 0.5 und 100 mm. Die häufig verwendete Produktspezifikation ist 1000 mm * 2000 mm. Das 1200 × 2400 Epoxidplatten-Isoliermaterial verformt sich bei einer hohen Temperatur von 180 Grad, daher wird es im Allgemeinen nicht mit anderen Metallen verwendet, da es sonst zu einer thermischen Verformung des Metallblechs kommen kann.

Epoxidharz trifft während der Verwendung häufig auf die folgenden Bedingungen: EP-Guss, Verguss, Formteil und andere Teile werden nach dem Aushärten oder während der Lagerung reißen, was zu Abfallprodukten führt. EP-Teile zeigen auch Risse, wenn sie niedrigen Temperaturen oder abwechselnd Hitze und Kälte ausgesetzt werden. Je größer das Teil, desto mehr Einsätze und desto leichter lassen sich Risse zeigen. Es wird allgemein angenommen, dass dies daran liegt, dass die Härtungsspannung und die Temperaturspannung größer sind als die Festigkeit des Materials. Daher ist es nur erforderlich, die Festigkeit von EP zu erhöhen, um Risse zu vermeiden. Aber hochfestes EP neigt dazu, eine geringere Schlagzähigkeit zu haben. Belastungstragende Strukturteile (wie Strukturklebstoffe, fortschrittliche Verbundwerkstoffe usw.) aus hochfestem EP brechen während des Gebrauchs oft plötzlich, aber die Belastung, der sie ausgesetzt sind, ist geringer als die Festigkeit von EP. Der Bruch ist spröde Bruchspur. Es wird Sprödbruch mit niedriger Spannung genannt. Das ausgehärtete EP-Produkt ist ein Polymer mit einem hohen Vernetzungsgrad und spröder.

Bezüglich der Schlagzähigkeit von Epoxidharz, da das kautschukgehärtete Epoxidharzsystem hauptsächlich mit der Matrixstruktur und der Partikelkautschukstruktur während des Bruchprozesses zusammenhängt, hängt es auch mit dem Grenzflächenzustand der zwei Phasen und dem Volumenanteil der Partikel zusammen Phase. Die Zähigkeitsschwankung wird hauptsächlich durch die Zähigkeit der Partikel, die einheitliche Netzwerkkettenlänge der Matrix bestimmt und hängt auch mit der Grenzflächenhaftung und der chemischen Struktur der Netzwerkkette selbst zusammen.