Эпоксиддик тактайдын сынышын кантип алдын алуу керек

Эпоксиддик такта – бул эпоксиддүү айнек була тактасы, эпоксиддүү фенолдук ламинатталган айнек кездеме тактасы жана башкалар деп аталган жогорку натыйжалуу изоляциялоочу материал. Эпоксиддик такта негизинен жасалган: айнек була кездеме эпоксиддик чайыр менен туташтырылган жана ысытуу жана басым аркылуу жасалган, ошондуктан ал мыкты аткарууга жана көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Ал эми ар кандай температуралык чөйрөдө өзүнүн өзгөчөлүктөрүн көрсөтө алат.

Мисалы, орточо температурада, ал механикалык милдетин абдан жакшы көрсөтө алат; жогорку температура чөйрөсүндө, ал абдан жакшы электрдик касиеттерин көрсөтө алат. Ошондуктан, бул мүнөздөмөлөрдөн улам, эпоксиддик такта электрдик жана электрондук тармактарда жогорку изоляциялуу структуралык бөлүктөр үчүн абдан ылайыктуу. Баарын бир сүйлөм менен жыйынтыктоого болот, башкача айтканда эпоксиддик такталар жогорку механикалык жана диэлектрдик касиеттерге ээ, ошондой эле жылуулукка жана нымдуулукка мыкты туруктуулукка ээ. Эпоксиддик плитанын жылуулоочу материалынын жогорку температурага туруштук берүү классы F классы, башкача айтканда, ал 155 градуска чейин жогорку температурага туруштук бере алат жана ал дагы эле ушундай жогорку температурада туруктуу иштөөсүн сактай алат.

Анын калыңдыгы жалпысынан 0.5 жана 100 мм. Көбүнчө колдонулган продукт спецификациясы 1000мм * 2000мм. 1200×2400 эпоксиддик тактайдын жылуулоочу материалы 180 градус жогорку температурада деформацияланат, андыктан ал жалпысынан башка металлдар менен колдонулбайт, антпесе металл барактын термикалык деформациясына алып келиши мүмкүн.

Эпоксиддүү чайыр көбүнчө колдонуу учурунда төмөнкү шарттарга туш болот: EP куюу, куюу, калыптоо жана башка бөлүктөрү айыктыргандан кийин же сактоо учурунда жарака кетет, натыйжада калдыктар пайда болот. EP бөлүктөрү, ошондой эле, алар төмөнкү температурага дуушар болгондо же жылуулук жана муздак алмашып жаракалар көрсөтөт. Бөлүк канчалык чоң болсо, ошончолук кыстармалар көбөйөт жана жаракаларды көрсөтүү оңой болот. Көбүнчө бул айыктыруу стресси жана температуралык стресс материалдын бекемдигине караганда көбүрөөк деп эсептешет. Ошондуктан, жаракаларды болтурбоо үчүн EP күчүн жогорулатуу гана керек. Бирок жогорку күчкө ээ EP азыраак таасир этет. Чыңалууну көтөрүүчү структуралык бөлүктөр (мисалы, структуралык чаптамалар, алдыңкы композиттик материалдар ж.б.) колдонуу учурунда көп учурда капысынан сынат, бирок алар кабыл алган стресс ЕПнин бекемдигинен төмөн. сынык морт сынык изи болуп саналат. Бул төмөн стресс морт сынык деп аталат. EP айыккан продукт кайчылаш байланыштын жогорку даражасы менен полимер болуп саналат жана морт болуп саналат.

Эпоксиддик чайырдын катуулануусуна келсек, резинадан бекемделген эпоксиддик чайыр системасы негизинен матрицалык түзүлүшкө жана сынык процессинде бөлүкчөлөрдүн резина структурасына байланыштуу болгондуктан, ал эки фазанын интерфейсинин абалына жана бөлүкчөнүн көлөмдүк үлүшүнө да байланыштуу. фазасы. Катуулоонун флуктуациясы негизинен бөлүкчөлөрдүн катуулугу, матрицанын бирдиктүү тармак чынжырынын узундугу, ошондой эле фаза аралык адгезия жана тармак чынжырынын химиялык түзүлүшү менен аныкталат.