Comment empêcher le panneau époxyde de se casser

Le panneau époxy est un matériau isolant haute performance, également appelé panneau en fibre de verre époxy, panneau en tissu de verre feuilleté époxy phénolique, etc. Le panneau époxy est principalement composé de : un tissu en fibre de verre est lié à de la résine époxy et fabriqué par chauffage et pression, il présente donc d’excellentes performances et de nombreux avantages. Et il peut montrer ses propres caractéristiques dans n’importe quel environnement de température.

Par exemple, à température modérée, il peut très bien montrer sa fonction mécanique ; dans un environnement à haute température, il peut très bien montrer ses propriétés électriques. Par conséquent, en raison de ces caractéristiques, le panneau époxy est très approprié pour les pièces structurelles à haute isolation dans les domaines électriques et électroniques. Tout peut être résumé en une phrase, c’est-à-dire que les panneaux époxy ont des propriétés mécaniques et diélectriques élevées et une excellente résistance à la chaleur et à l’humidité. Le grade de résistance à haute température du matériau d’isolation en panneau époxy est de grade F, c’est-à-dire qu’il peut résister à une température élevée de 155 degrés et qu’il peut toujours maintenir des performances de travail stables à une température aussi élevée.

Son épaisseur est généralement comprise entre 0.5 et 100 mm. La spécification de produit couramment utilisée est de 1000 mm * 2000 mm. Le matériau isolant du panneau époxy 1200 × 2400 se déformera à une température élevée de 180 degrés, il n’est donc généralement pas utilisé avec d’autres métaux, sinon il peut provoquer une déformation thermique de la tôle.

La résine époxy rencontre souvent les conditions suivantes lors de son utilisation : le moulage EP, l’empotage, le moulage et d’autres pièces se fissurent après le durcissement ou pendant le stockage, ce qui entraîne des déchets. Les pièces en EP présentent également des fissures lorsqu’elles sont soumises à une basse température ou à une alternance de chaleur et de froid. Plus la pièce est grande, plus il y a d’inserts et plus il est facile de montrer les fissures. On pense généralement que cela est dû au fait que la contrainte de durcissement et la contrainte de température sont supérieures à la résistance du matériau. Par conséquent, il suffit d’augmenter la résistance de l’EP pour éviter les fissures. Mais l’EP à haute résistance a tendance à avoir une résistance aux chocs plus faible. Les pièces structurelles soumises à des contraintes (telles que les adhésifs structurels, les matériaux composites avancés, etc.) en EP à haute résistance se cassent souvent soudainement lors de l’utilisation, mais la contrainte qu’elles reçoivent est inférieure à la résistance de l’EP. La fracture est une trace de fracture fragile. C’est ce qu’on appelle une fracture fragile à faible contrainte. Le produit durci EP est un polymère avec un haut degré de réticulation et est plus cassant.

En ce qui concerne le durcissement de la résine époxy, étant donné que le système de résine époxy renforcé de caoutchouc est principalement lié à la structure de la matrice et à la structure du caoutchouc des particules pendant le processus de fracture, il est également lié à l’état d’interface des deux phases et à la fraction volumique de la particule. phase. La fluctuation de durcissement est principalement déterminée par la ténacité des particules, la longueur de chaîne de réseau uniforme de la matrice, et également liée à l’adhérence interfaciale et à la structure chimique de la chaîne de réseau elle-même.