Horno de forja de barra redonda Φ80

Una descripción general:

Es adecuado para calentamiento por inducción of steel bar material before forging. The starting method of the round bar forging furnace is zero-pressure sweep frequency, which is a power-saving product. The structure of the round bar forging furnace chooses a split single-station furnace body, which has the advantages of reasonable structure, high electrical efficiency, convenient water and electricity installation, and quick and labor-saving replacement of the furnace body. A single set of round bar forging furnace includes a KGPS series thyristor intermediate frequency power control system, a GTR series induction heating furnace body, a reactive power compensation capacitor bank, a pneumatic feeding system, a discharge system and all One set of stainless steel closed cooling tower, etc.

B. Tamaño de la pieza de trabajo y principales parámetros técnicos de calentamiento y composición del horno de forja de barra redonda

Tamaño de la pieza de trabajo y principales parámetros técnicos de calentamiento:

1. Tamaño de la barra redonda: (1) Φ80*752 30 kg

(2) Φ50*570 8.8 kg

2. Temperatura de calentamiento: 1100～1250℃±20℃;

3. Capacidad de trabajo: 24 horas de trabajo continuo;

4. Ritmo de producción: 1 pieza/150 segundos;

5. La eficiencia total del calentamiento por inducción es del 55-65%, que es un producto que ahorra energía;

6. El calentador de inducción adopta un diseño de paso de giro igual, con una longitud total de 4-5 metros;

7. Diferencia de temperatura en blanco después del calentamiento: diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie ≤10 ℃;

8. La diferencia entre la temperatura de la pantalla de monitoreo en blanco y la temperatura en blanco real: ± 10 ℃;

9. El consumo de energía de la unidad es inferior a 380KW.h/t;

Composición del horno de forja de barra redonda cuadrada B:

1. Un gabinete de control de potencia de frecuencia intermedia KGPS-300KW/1.KHZ

2. Marco del horno (incluyendo horno eléctrico, canal, etc.) 1 juego

3. 1 juego de sistema de alimentación neumática

4. Sistema de descarga eléctrica 1 juego

5. Cuerpo del horno de inducción GTR-80 (material aplicable Φ80*752) 1 juego

6. 1 juego de grupo compensador de capacitor reactivo

7. Conecte las barras y cables de cobre (fuente de alimentación al cuerpo del horno) 1 juego

8. Sistema de refrigeración por agua cerrado BSF-100 (refrigeración completa\acero inoxidable) 1 juego

9. 1 juego de mecanismo de descarga

Potencia y frecuencia de potencia

El diámetro de la pieza de trabajo calentada es relativamente grande. Es particularmente importante seleccionar la frecuencia apropiada considerando la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie. Se combinan el cálculo teórico y la experiencia práctica. El diámetro de la pieza de trabajo calentada es de 80 mm y la frecuencia del horno de forja de barra redonda se selecciona como 1000 Hz.

De acuerdo con los parámetros de la pieza de trabajo, la frecuencia y el ciclo de calentamiento proporcionado por el usuario, la potencia requerida del horno de forja de barras redondas se calcula en 286KW. Teniendo en cuenta el margen de trabajo del horno de forja de barra redonda, se selecciona 300KW

C. Descripción técnica eléctrica

La parte eléctrica del horno de forja de barra redonda incluye un sistema de control de suministro de energía de frecuencia intermedia, un banco de capacitores de compensación de energía reactiva, un cuerpo de horno de inducción, un sistema de control de alimentación, un sistema de descarga eléctrica, etc.

Este horno de forja de varilla redonda de horno eléctrico utiliza una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de tiristor de ahorro de energía de la serie KGPS, adopta un método de rectificación de 6 pulsos y el modelo es KGPS300 / 1.0

D. Descripción del cuerpo del horno de inducción

El cuerpo del horno de inducción incluye un marco del horno, un cuerpo del horno de inducción, una barra colectora de cobre, una columna aislante y una barra de cobre del circuito principal. El cuerpo del horno está diseñado y fabricado de acuerdo con una sola estación, y las conexiones de agua y electricidad tienen forma de cambio rápido, por lo que el reemplazo del cuerpo del horno es más rápido y conveniente.