ΦPiec do kucia 80 okrągłych prętów

A, przegląd:

Jest to korzystne dla nagrzewania indukcyjnego of steel bar material before forging. The starting method of the round bar forging furnace is zero-pressure sweep frequency, which is a power-saving product. The structure of the round bar forging furnace chooses a split single-station furnace body, which has the advantages of reasonable structure, high electrical efficiency, convenient water and electricity installation, and quick and labor-saving replacement of the furnace body. A single set of round bar forging furnace includes a KGPS series thyristor intermediate frequency power control system, a GTR series induction heating furnace body, a reactive power compensation capacitor bank, a pneumatic feeding system, a discharge system and all One set of stainless steel closed cooling tower, etc.

B. Wielkość przedmiotu obrabianego i główne parametry techniczne ogrzewania i składu pieca do kucia prętów okrągłych

Wielkość detalu i główne parametry techniczne grzania:

1. Rozmiar okrągłego pręta: (1) Φ80*752 30kg

(2) Φ50*570 8.8 kg

2. Temperatura ogrzewania: 1100 ~ 1250 ℃ ± 20 ℃;

3. Zdolność do pracy: 24 godziny ciągłej pracy;

4. Rytm produkcji: 1 sztuka/150 sekund;

5. Całkowita wydajność ogrzewania indukcyjnego wynosi 55-65%, co jest produktem energooszczędnym;

6. Nagrzewnica indukcyjna przyjmuje konstrukcję o równym skoku skrętu, o całkowitej długości 4-5 metrów;

7. Pusta różnica temperatur po podgrzaniu: różnica temperatur rdzenia-powierzchni ≤10 ℃;

8. Różnica między pustą temperaturą wyświetlania monitorowania a rzeczywistą temperaturą pustą: ± 10 ℃;

9. Jednostkowe zużycie energii jest mniejsze niż 380 kWh/t;

Skład pieca do kucia prętów kwadratowych B:

1. Jedna szafa sterownicza mocy częstotliwości pośredniej KGPS-300KW/1.KHZ

2. Rama pieca (w tym piec elektryczny, droga wodna itp.) 1 zestaw

3. 1 zestaw pneumatycznego systemu podawania

4. Elektryczny system rozładowania 1 zestaw

5. Korpus pieca indukcyjnego GTR-80 (stosowany materiał Φ80*752) 1 zestaw

6. 1 zestaw reaktywnej grupy kompensatorów kondensatorów;

7. Podłącz miedziane pręty i kable (zasilanie do korpusu pieca) 1 zestaw

8. Zamknięty system chłodzenia wodą BSF-100 (pełne chłodzenie \ stal nierdzewna) 1 zestaw

9. 1 zestaw mechanizmu rozładowującego;

Częstotliwość i moc zasilania

Średnica nagrzewanego przedmiotu jest stosunkowo duża. Szczególnie ważne jest dobranie odpowiedniej częstotliwości, biorąc pod uwagę różnicę temperatur pomiędzy rdzeniem a powierzchnią. Obliczenia teoretyczne i doświadczenie praktyczne są połączone. Średnica nagrzewanego przedmiotu wynosi 80mm, a częstotliwość pieca do kucia prętów okrągłych jest ustawiona na 1000Hz.

Zgodnie z parametrami przedmiotu obrabianego, częstotliwością i cyklem nagrzewania podanymi przez użytkownika, wymagana moc pieca do kucia prętów okrągłych jest obliczona na 286 kW. Biorąc pod uwagę margines roboczy pieca do kucia prętów okrągłych, wybrano 300KW

C. Elektryczny opis techniczny

Część elektryczna pieca do kucia prętów okrągłych obejmuje układ sterowania zasilaniem częstotliwości pośredniej, baterię kondensatorów kompensacji mocy biernej, korpus pieca indukcyjnego, układ sterowania posuwem, układ wyładowania elektrycznego itp.

Ten piec do kucia okrągłych prętów pieca elektrycznego wykorzystuje energooszczędne tyrystorowe zasilacze częstotliwości pośredniej serii KGPS, przyjmuje 6-pulsową metodę prostowania, a model to zestaw KGPS300/1.0

D. Opis korpusu pieca indukcyjnego

Korpus pieca indukcyjnego zawiera ramę pieca, korpus pieca indukcyjnego, miedzianą szynę zbiorczą, kolumnę izolacyjną i miedzianą szynę obwodu głównego. Korpus pieca jest projektowany i wykonywany według jednej stacji, a przyłącza wody i prądu w formie szybkiej wymiany, dzięki czemu wymiana korpusu pieca jest szybsza i wygodniejsza.