Φ80丸棒鍛造炉

A、概要：

それはのために適している 誘導加熱 of steel bar material before forging. The starting method of the round bar forging furnace is zero-pressure sweep frequency, which is a power-saving product. The structure of the round bar forging furnace chooses a split single-station furnace body, which has the advantages of reasonable structure, high electrical efficiency, convenient water and electricity installation, and quick and labor-saving replacement of the furnace body. A single set of round bar forging furnace includes a KGPS series thyristor intermediate frequency power control system, a GTR series induction heating furnace body, a reactive power compensation capacitor bank, a pneumatic feeding system, a discharge system and all One set of stainless steel closed cooling tower, etc.

B.丸棒鍛造炉の加熱と組成のワークピースサイズと主な技術的パラメータ

ワークピースのサイズと加熱の主な技術的パラメータ：

1.丸棒サイズ：（1）Φ80* 752kg

（2）Φ50* 570kg

2.加熱温度：1100〜1250℃±20℃;

3.作業能力：24時間の連続作業。

4.プロダクションビート：1ピース/ 150秒。

5.誘導加熱の総合効率は55〜65％で、省エネ製品です。

6.誘導加熱器は、全長4〜5メートルの等回転ピッチ設計を採用しています。

7.加熱後のブランク温度差：コア表面温度差≤10℃。

8.ブランク監視表示温度と実際のブランク温度の差：±10℃。

9.単位エネルギー消費量は380KW.h/t未満です。

B角丸棒鍛造炉の構成：

1つの中間周波数電力制御キャビネットKGPS-300KW / 1.KHZ

2.炉枠（電気炉、水路等を含む）1セット

3セットの空気圧供給システム

4.放電システム1セット

5.誘導炉本体GTR-80（適用材料Φ80* 752）1セット

6セットの無効コンデンサ補償器グループ

7.銅棒とケーブル（炉本体への電源）を接続します1セット

8.クローズドウォータークーリングシステムBSF-100（フルクーリング\ステンレス鋼）1セット

9セットの排出機構

電力周波数と電力

加熱されたワークの直径は比較的大きい。 コアと表面の温度差を考慮して、適切な周波数を選択することが特に重要です。 理論計算と実際の経験が組み合わされています。 加熱されたワークの直径は80mmで、丸棒鍛造炉の周波数は1000Hzに選択されています。

使用者が指定したワークパラメータ、周波数、加熱サイクルに応じて、丸棒鍛造炉の必要電力は286KWと計算されます。 丸棒鍛造炉の作業マージンを考慮し、300KWを選択

C.電気技術の説明

丸棒鍛造炉の電気部分には、中間周波数電源制御システム、無効電力補償コンデンサバンク、誘導炉本体、供給制御システム、放電システムなどが含まれる。

この電気炉丸棒鍛造炉は、KGPSシリーズ省エネサイリスタ中間周波数電源を採用し、6パルス整流方式を採用し、モデルはKGPS300/1.0セットです。

D.誘導炉本体の説明

誘導炉本体は、炉枠、誘導炉本体、銅バスバー、絶縁柱、および主回路銅バーを含む。 炉本体は単一のステーションに従って設計および製造されており、水と電気の接続はすべて迅速な交換の形で行われるため、炉本体の交換がより迅速かつ便利になります。