Método de tratamiento térmico de costura de soldadura por calentamiento por inducción

El acero para tuberías es el principal tipo de acero cuyas soldaduras requieren tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Los aceros utilizados en diferentes grados de acero de resistencia y sus requisitos de resistencia a temperatura ambiente se enumeran en la Tabla 6-2. Según los tipos de acero y las propiedades mecánicas enumeradas en la Tabla 6-2, los principales métodos de tratamiento térmico para mejorar el rendimiento general de las soldaduras incluyen el tratamiento de normalización, el tratamiento de normalización + revenido, el tratamiento de templado + revenido y otros métodos. En la actualidad, el tratamiento de normalización de soldadura se utiliza principalmente en la producción de tubos soldados domésticos y aún no se han adoptado otros métodos de tratamiento térmico. El tratamiento térmico de soldadura más avanzado es la línea de producción de temple y revenido. El tratamiento de normalización se usa principalmente en líneas de producción de tubos soldados a gran escala en el extranjero, y el tratamiento de templado y revenido solo lo usan empresas individuales en Japón y la Unión Europea. El tratamiento de temple y revenido por calentamiento por inducción de las soldaduras es la dirección del desarrollo futuro.

Tabla 6-2 Grado de acero estándar y resistencia a temperatura ambiente del acero para tuberías

(1) El tratamiento de normalización del calentamiento por inducción de soldadura incluye el tratamiento de recocido, a veces llamado recocido de alivio de tensión. El proceso de normalización del calentamiento por inducción de la soldadura consiste en calentar la soldadura a una temperatura superior a Ae, y luego enfriada por aire a menos de 400 °C y enfriada por agua a temperatura ambiente después de 900~950 °C. De esta forma, se elimina la tensión interna de la soldadura, se refina el grano de la soldadura, se mejora la microestructura y se mejoran la plasticidad y la resistencia al impacto de la soldadura. El tratamiento de normalización de calentamiento por inducción de soldadura es adecuado para acero ordinario de baja aleación y algunos aceros de baja aleación de alta resistencia, equivalentes a tuberías soldadas por debajo del grado de acero X60. El tratamiento de recocido por calentamiento por inducción de la costura de soldadura es calentar la costura de soldadura a 700 ~ 750 ° C en una zona de doble fase y luego enfriarla con aire a temperatura ambiente, el propósito es eliminar la tensión interna de la soldadura y mejorar la plasticidad. El tratamiento de recocido se utiliza principalmente para acero al carbono y algunos tubos soldados de acero de baja aleación ordinarios. Este proceso rara vez se utiliza en las líneas de producción de tubos soldados domésticos.

(2) Normalización de calentamiento por inducción de soldadura + tratamiento de templado Después del tratamiento de normalización, cuando la dureza de la soldadura aún es alta y la plasticidad aún es baja, se puede usar un tratamiento de templado a alta temperatura para remediarlo. El calentamiento y revenido por inducción consiste en calentar la soldadura a una temperatura por debajo de Ad, generalmente alrededor de 650 ℃ y luego enfriarla con aire. Después del tratamiento de templado a alta temperatura, la estructura de martensita en el acero crudo se transforma en sorbita y ferrita templadas, se mejora la plasticidad de la soldadura, se reduce la dureza y la resistencia cambia poco. diez este método de tratamiento térmico, también conocido como enfriamiento, enfriamiento y tratamiento térmico de soldadura de línea de calentamiento por inducción es la tecnología más avanzada. Después del templado y revenido, las propiedades mecánicas integrales de la costura de soldadura alcanzan completamente el nivel del cuerpo de la tubería, logrando la uniformidad de la costura de soldadura y el rendimiento del cuerpo de la tubería. El núcleo de esta tecnología de tratamiento térmico es dominar la tecnología de calentamiento de campo magnético transversal para garantizar la uniformidad y precisión de la temperatura de calentamiento. Para soldaduras de acero de alta resistencia y baja aleación y acero de alta resistencia microsintetizado, la temperatura de calentamiento de templado es de 900 ~ 950 ℃, la temperatura de calentamiento de templado es de 600 ~ 650 °C, el templado adopta refrigeración por aspersión y el templado adopta aire Refrigeración y refrigeración por agua. Combine el enfriamiento. Cuando la temperatura de temple y revenido se calienta mediante un campo magnético longitudinal, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ± 10 °C, que es el nivel de control de temperatura necesario para que las tuberías soldadas de alta resistencia mantengan un rendimiento estable. El uso de soldaduras de calentamiento de campo transversal también requiere un control de temperatura de alta precisión • actualmente • China aún se encuentra en la etapa de desarrollo, debido a la precisión de esta gran diferencia. Sin embargo, se cree que esta tecnología de calentamiento pronto se superará y la costura de soldadura se calentará y templará mediante calentamiento por inducción en línea.