ملزومات عملیات ایمن کوره ذوب فلزات

(1) پوشش کوره را بررسی کنید. هنگامی که ضخامت پوشش کوره (به استثنای تخته آزبست) 65-80 میلی متر کوچکتر از سایش باشد، باید حفظ شود.

(2) ترک را بررسی کنید. ترک های بیش از 3 میلی متر باید با مواد پوشش کوره برای تعمیر پر شوند تا از انسداد آب خنک کننده اطمینان حاصل شود. 2. اقدامات احتیاطی برای افزودن کوره ذوب فلز

(3) شارژ مرطوب اضافه نکنید. در صورت لزوم، پس از قرار دادن شارژ خشک، شارژ مرطوب را روی آن قرار دهید و از روش خشک کردن با حرارت در کوره استفاده کنید تا آب قبل از ذوب تبخیر شود.

(4) تراشه ها باید پس از ضربه زدن تا حد امکان روی آهن مذاب باقی مانده قرار داده شوند و مقدار ورودی در هر بار باید کمتر از 10٪ ظرفیت کوره باشد و باید به طور یکنواخت وارد شود.

(5) درزگیر لوله ای یا توخالی اضافه نکنید. این به این دلیل است که هوا در شارژ مهر و موم شده در اثر گرما به سرعت منبسط می شود که به راحتی می تواند باعث حوادث انفجار شود.

(6) صرف نظر از شارژ، شارژ بعدی را قبل از ذوب شدن شارژ قبلی در آن قرار دهید.

(7) اگر از شارژی با مقدار زیادی زنگ یا ماسه استفاده می کنید، یا مواد زیادی را در یک زمان اضافه می کنید، “پل زدن” آسان است، و سطح مایع باید مرتبا بررسی شود تا از “پل زدن” جلوگیری شود. هنگامی که “بای پس” اتفاق می افتد، آهن مذاب در قسمت پایین بیش از حد گرم می شود و باعث خوردگی پوشش زیرین کوره و حتی حوادث فرسایشی کوره می شود.

(8) مدیریت دمای آهن مذاب در کوره ذوب فلز. به یاد داشته باشید که در طول تولید، آهن مذاب را به دمایی بالاتر از میزان مورد نیاز مواد ریخته گری برسانید. دمای بیش از حد آهن مذاب باعث کاهش عمر پوشش کوره می شود. واکنش زیر در پوشش اسیدی رخ می دهد: Sio2+2C=Si+2CO. این واکنش زمانی که آهن مذاب به بالای 1500 درجه سانتیگراد می رسد به سرعت ادامه می یابد و در همان زمان، ترکیب آهن مذاب تغییر می کند، عنصر کربن می سوزد و محتوای سیلیکون افزایش می یابد.