Основы безопасной эксплуатации Металлоплавильная печь

(1) Проверьте футеровку печи. При толщине футеровки печи (исключая асбокартон) на 65-80 мм меньше износа, ее необходимо поддерживать

(2) Проверьте на наличие трещин. Трещины более 3 мм должны быть заполнены футеровочными материалами печи для ремонта, чтобы обеспечить разблокирование охлаждающей воды. 2. Меры предосторожности при добавлении печи для плавки металла

(3) Не добавляйте влажный заряд. Когда это абсолютно необходимо, положите на него влажную шихту после загрузки сухой шихты и используйте метод сушки теплом в печи для испарения воды перед плавлением.

(4) Стружка должна размещаться на остаточном расплавленном чугуне после выпуска, насколько это возможно, и количество ввода за один раз должно быть менее 10% от мощности печи, и оно должно подаваться равномерно.

(5) Не добавляйте трубчатый или пустотелый герметик. Это связано с тем, что воздух в герметичном заряде быстро расширяется из-за тепла, что может легко привести к взрыву.

(6) Независимо от шихты, вставляйте следующую шихту до того, как предыдущая шихта расплавится.

(7) Если вы используете загрузку с большим количеством ржавчины или песка или добавляете слишком много материала за один раз, легко может произойти «забивание», и уровень жидкости необходимо часто проверять, чтобы избежать «забивания». Когда происходит «байпас», расплавленный чугун в нижней части перегревается, вызывая коррозию нижней футеровки печи и даже аварии из-за износа печи.

(8) Управление температурой расплавленного чугуна в плавильной печи. Помните, что во время производства нельзя нагревать расплавленное железо до температуры, превышающей требования литейного материала. Слишком высокая температура жидкого чугуна снижает срок службы футеровки печи. В кислотной футеровке протекает следующая реакция: Sio2+2C=Si+2CO. Эта реакция протекает быстро, когда расплавленное железо достигает температуры выше 1500°С, и при этом изменяется состав расплавленного железа, выгорает углеродный элемент и увеличивается содержание кремния.