Grunderna för säker drift av Metallsmältningsugn

(1) Kontrollera ugnsfodret. När tjockleken på ugnsfodret (exklusive asbestskiva) är 65-80 mm mindre än slitaget måste det underhållas

(2) Kontrollera om det finns sprickor. Sprickor över 3 mm bör fyllas med ugnsfodermaterial för reparation för att säkerställa att kylvattnet inte blockeras. 2. Försiktighetsåtgärder för att lägga till en metallsmältugn

(3) Lägg inte till våtladdning. När det är absolut nödvändigt, lägg den våta laddningen på den efter att ha lagt i den torra laddningen, och använd metoden att torka av värmen i ugnen för att förånga vattnet innan det smälter.

(4) Spån bör placeras på det kvarvarande smälta järnet efter att ha tappats så mycket som möjligt, och mängden inmatning åt gången bör vara mindre än 10 % av ugnens kapacitet, och den måste tillföras jämnt.

(5) Tillsätt inte rörformigt eller ihåligt tätningsmedel. Detta beror på att luften i den förseglade laddningen expanderar snabbt på grund av värme, vilket lätt kan orsaka explosionsolyckor.

(6) Oavsett laddning, lägg i nästa laddning innan den föregående laddningen smälts.

(7) Om du använder en laddning med mycket rost eller sand, eller lägger till för mycket material åt gången, är “bryggbildning” lätt att uppstå och vätskenivån måste kontrolleras ofta för att undvika “bryggbildning”. När “bypass” inträffar kommer det smälta järnet i den nedre delen att överhettas, vilket orsakar korrosion av den nedre ugnsfodret och till och med ugnsslitageolyckor.

(8) Temperaturhanteringen av smält järn i metallsmältugnen. Tänk på att inte höja det smälta järnet till en temperatur som är högre än vad gjutmaterialet kräver under tillverkningen. För hög temperatur på smält järn minskar livslängden på ugnsfodret. Följande reaktion sker i syrabeklädnaden: Sio2+2C=Si+2CO. Denna reaktion fortskrider snabbt när det smälta järnet når över 1500°C, och samtidigt ändras sammansättningen av det smälta järnet, kolelementet förbränns och kiselhalten ökar.