ની સલામત કામગીરીની આવશ્યકતાઓ મેટલ મેલ્ટીંગ ફર્નેસ

(1) ભઠ્ઠીની અસ્તર તપાસો. જ્યારે ભઠ્ઠીના અસ્તરની જાડાઈ (એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડ સિવાય) વસ્ત્રો કરતાં 65-80mm નાની હોય, ત્યારે તે જાળવવી આવશ્યક છે.

(2) તિરાડો માટે તપાસો. અનાવરોધિત ઠંડુ પાણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમારકામ માટે 3 મીમીથી ઉપરની તિરાડો ભઠ્ઠીના અસ્તરની સામગ્રીથી ભરવી જોઈએ. 2. મેટલ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ઉમેરવા માટેની સાવચેતીઓ

(3) ભીનો ચાર્જ ઉમેરશો નહીં. જ્યારે તે એકદમ જરૂરી હોય, ત્યારે ડ્રાય ચાર્જમાં મૂક્યા પછી તેના પર ભીનો ચાર્જ મૂકો, અને ઓગળતા પહેલા પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ગરમી દ્વારા સૂકવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

(4) શક્ય તેટલું વધુ ટેપ કર્યા પછી શેષ પીગળેલા લોખંડ પર ચિપ્સ મૂકવી જોઈએ, અને એક સમયે ઇનપુટનું પ્રમાણ ભઠ્ઠીની ક્ષમતાના 10% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને તે સમાનરૂપે ઇનપુટ હોવું જોઈએ.

(5) ટ્યુબ્યુલર અથવા હોલો સીલંટ ઉમેરશો નહીં. આનું કારણ એ છે કે સીલબંધ ચાર્જમાં હવા ગરમીને કારણે ઝડપથી વિસ્તરે છે, જે સરળતાથી વિસ્ફોટ અકસ્માતનું કારણ બની શકે છે.

(6) ચાર્જને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અગાઉનો ચાર્જ ઓગળે તે પહેલાં આગલા ચાર્જમાં મૂકો.

(7) જો તમે પુષ્કળ કાટ અથવા રેતી સાથેના ચાર્જનો ઉપયોગ કરો છો, અથવા એક સમયે વધુ પડતી સામગ્રી ઉમેરો છો, તો “બ્રિજિંગ” થવું સરળ છે, અને “બ્રિજિંગ” ટાળવા માટે પ્રવાહી સ્તરને વારંવાર તપાસવું આવશ્યક છે. જ્યારે “બાયપાસ” થાય છે, ત્યારે નીચેના ભાગમાં પીગળેલું લોખંડ વધુ ગરમ થઈ જશે, જેના કારણે ભઠ્ઠીના નીચેના ભાગમાં કાટ લાગશે, અને ભઠ્ઠી પહેરવાના અકસ્માતો પણ થશે.

(8) ધાતુ ઓગળતી ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા લોખંડનું તાપમાન વ્યવસ્થાપન. યાદ રાખો કે ઉત્પાદન દરમિયાન પીગળેલા આયર્નને કાસ્ટિંગ સામગ્રીની જરૂરિયાતો કરતા વધુ તાપમાને વધારશો નહીં. પીગળેલા લોખંડનું ખૂબ ઊંચું તાપમાન ભઠ્ઠીના અસ્તરનું જીવન ઘટાડે છે. નીચેની પ્રતિક્રિયા એસિડ લાઇનિંગમાં થાય છે: Sio2+2C=Si+2CO. જ્યારે પીગળેલું આયર્ન 1500 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર પહોંચે છે ત્યારે આ પ્રતિક્રિયા ઝડપથી આગળ વધે છે, અને તે જ સમયે, પીગળેલા લોખંડની રચના બદલાય છે, કાર્બન તત્વ બળી જાય છે અને સિલિકોનનું પ્રમાણ વધે છે.