の安全な操作の要点 金属溶解炉

（1）炉のライニングを確認します。 ファーネスライニング（アスベストボードを除く）の厚さが摩耗より65〜80mm薄い場合は、それを維持する必要があります

（2）ひび割れがないか確認してください。 3mmを超える亀裂は、ブロックされていない冷却水を確保するために、修理のために炉のライニング材で埋める必要があります。 2.金属溶解炉追加時の注意事項

（3）ウェットチャージを追加しないでください。 どうしても必要な場合は、乾式装入後に湿式装入を行い、炉内で熱乾燥する方法で水を蒸発させてから溶かします。

（4）可能な限りタッピング後の残留溶銑に切りくずを置き、一度の投入量は炉容量の10％未満で、均等に投入する必要があります。

（5）管状または中空のシーラントを追加しないでください。 これは、密閉されたチャージ内の空気が熱によって急速に膨張し、爆発事故を引き起こしやすいためです。

（6）チャージに関係なく、前のチャージが溶ける前に次のチャージを入れます。

（7）さびや砂の多いチャージを使用したり、一度に多くの材料を追加したりすると、「ブリッジ」が発生しやすくなり、「ブリッジ」を避けるために液面を頻繁にチェックする必要があります。 「バイパス」が発生すると、下部の溶銑が過熱し、下部炉内張りの腐食、さらには炉の摩耗事故を引き起こします。

（8）金属溶解炉における溶銑の温度管理。 製造中、溶銑を鋳造材料の要件よりも高い温度に上げないように注意してください。 溶銑温度が高すぎると、炉のライニングの寿命が短くなります。 次の反応が酸ライニングで発生します：Sio2 + 2C = Si+2CO。 この反応は、溶銑が1500℃以上になると急速に進行し、同時に溶銑の組成が変化し、炭素元素が燃焼し、シリコン含有量が増加します。