Keperluan Operasi Selamat Logam Lebur Logam

(1) Periksa lapisan relau. Apabila ketebalan lapisan relau (tidak termasuk papan asbestos) adalah 65-80mm lebih kecil daripada haus, ia mesti dikekalkan

(2) Periksa keretakan. Retakan melebihi 3mm hendaklah diisi dengan bahan pelapik relau untuk pembaikan bagi memastikan air penyejuk tidak terhalang. 2. Langkah berjaga-jaga untuk menambah relau lebur logam

(3) Jangan tambah cas basah. Apabila ia benar-benar perlu, letakkan cas basah padanya selepas memasukkan cas kering, dan gunakan kaedah pengeringan dengan haba dalam relau untuk menyejat air sebelum mencairkan.

(4) Cip hendaklah diletakkan pada baki besi cair selepas mengetuk sebanyak mungkin, dan jumlah input pada satu masa hendaklah kurang daripada 10% daripada kapasiti relau, dan ia mestilah masukan sama rata.

(5) Jangan tambah pengedap tiub atau berongga. Ini kerana udara dalam cas tertutup mengembang dengan cepat disebabkan oleh haba, yang boleh menyebabkan kemalangan letupan dengan mudah.

(6) Tanpa mengira caj, masukkan caj seterusnya sebelum caj sebelumnya cair.

(7) Jika anda menggunakan cas dengan banyak karat atau pasir, atau menambah terlalu banyak bahan pada satu-satu masa, “bridging” mudah berlaku, dan paras cecair mesti diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan “bridging”. Apabila “pintasan” berlaku, besi cair di bahagian bawah akan menjadi terlalu panas, menyebabkan pengaratan pada lapisan relau bawah, dan juga kemalangan kehausan relau.

(8) Pengurusan suhu besi cair dalam relau lebur logam. Ingatlah untuk tidak menaikkan besi cair ke suhu yang lebih tinggi daripada keperluan bahan tuangan semasa pengeluaran. Suhu besi cair yang terlalu tinggi mengurangkan hayat lapisan relau. Tindak balas berikut berlaku dalam lapisan asid: Sio2+2C=Si+2CO. Tindak balas ini berlaku dengan cepat apabila besi cair mencapai melebihi 1500°C, dan pada masa yang sama, komposisi besi cair berubah, unsur karbon dibakar, dan kandungan silikon meningkat.