സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവശ്യകാര്യങ്ങൾ മെറ്റൽ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്

(1) ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പരിശോധിക്കുക. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ കനം (ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡ് ഒഴികെ) ധരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 65-80 മില്ലിമീറ്റർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് നിലനിർത്തണം.

(2) വിള്ളലുകൾ പരിശോധിക്കുക. 3 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള വിള്ളലുകൾ അൺബ്ലോക്ക് കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നാക്കാൻ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. 2. ഒരു ലോഹ ഉരുകൽ ചൂള ചേർക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

(3) വെറ്റ് ചാർജ് ചേർക്കരുത്. അത്യാവശ്യം വരുമ്പോൾ, ഡ്രൈ ചാർജ് ഇട്ട ശേഷം വെറ്റ് ചാർജ് ഇട്ടു, ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ചൂളയിലെ ചൂടിൽ ഉണക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

(4) കഴിയുന്നത്ര ടാപ്പുചെയ്‌തതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ചിപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു സമയത്ത് ഇൻപുട്ടിന്റെ അളവ് ഫർണസ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ 10% ൽ താഴെയായിരിക്കണം, അത് തുല്യമായ ഇൻപുട്ട് ആയിരിക്കണം.

(5) ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ സീലന്റ് ചേർക്കരുത്. കാരണം, സീൽ ചെയ്ത ചാർജിലെ വായു ചൂട് കാരണം അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഫോടന അപകടങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.

(6) ചാർജ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മുമ്പത്തെ ചാർജ് ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് അടുത്ത ചാർജിൽ ഇടുക.

(7) നിങ്ങൾ ധാരാളം തുരുമ്പുകളോ മണലോ ഉള്ള ഒരു ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സമയം വളരെയധികം മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, “ബ്രിഡ്ജിംഗ്” സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ “ബ്രിഡ്ജിംഗ്” ഒഴിവാക്കാൻ ദ്രാവക നില ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. “ബൈപാസ്” സംഭവിക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ ഭാഗത്തെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അമിതമായി ചൂടാകുകയും, താഴത്തെ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും, ഫർണസ് അപകടങ്ങൾ പോലും സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

(8) ലോഹം ഉരുകുന്ന ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില മാനേജ്മെന്റ്. ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതയേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തരുതെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. വളരെ ഉയർന്ന ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് താപനില ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആസിഡ് ലൈനിംഗിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു: Sio2+2C=Si+2CO. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ എത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രതികരണം വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു, അതേ സമയം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഘടന മാറുന്നു, കാർബൺ മൂലകം കത്തിക്കുന്നു, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു.