Основи безпечної експлуатації Печі для плавлення металу

(1) Перевірте облицювання печі. Коли товщина облицювання печі (без азбестового картону) на 65-80 мм менша за знос, її необхідно підтримувати.

(2) Перевірте наявність тріщин. Для ремонту тріщини понад 3 мм слід заповнити матеріалами для облицювання печі, щоб забезпечити неблокування охолоджуючої води. 2. Запобіжні заходи щодо додавання печі для плавлення металу

(3) Не додавайте вологий заряд. У разі крайньої необхідності нанесіть на нього вологу шихту після введення сухої шихти і використовуйте метод сушіння теплом у печі для випаровування води перед плавленням.

(4) Стружку слід поміщати на залишкове розплавлене залізо після випуску якомога більше, і кількість введення за один раз повинна бути менше 10% потужності печі, і вона повинна подаватися рівномірно.

(5) Не додавайте трубчастий або порожнистий герметик. Це пояснюється тим, що повітря в закритому заряді швидко розширюється через тепло, що може легко спричинити вибухові нещасні випадки.

(6) Незалежно від заряду, помістіть наступну шихту до того, як попередня зарядка розплавиться.

(7) Якщо ви використовуєте заряд з великою кількістю іржі або піску або додаєте занадто багато матеріалу за один раз, легко може статися «мостик», і рівень рідини потрібно часто перевіряти, щоб уникнути «мостику». Коли відбувається «байпас», розплавлене залізо в нижній частині перегріватиметься, що спричинить корозію нижньої футеровки печі та навіть нещасний випадок зносу печі.

(8) Керування температурою розплавленого заліза в печі для плавлення металу. Пам’ятайте, що під час виробництва не можна підвищувати розплавлене чавун до температури, вищої за вимоги матеріалу лиття. Занадто висока температура розплавленого заліза знижує термін служби облицювання печі. У кислотній обкладці відбувається така реакція: Sio2+2C=Si+2CO. Ця реакція протікає швидко, коли розплав заліза сягає вище 1500°С, і в той же час змінюється склад розплавленого заліза, спалює елемент вуглецю, збільшується вміст кремнію.