Description de principe de l’acier rond four de chauffage par induction

1. La transmission de la pièce est composée d’une transmission à trois étages. C’est-à-dire la transmission d’alimentation, la transmission de chauffage et la transmission à levage rapide. Le dispositif de transmission est composé d’électrodes, de réducteurs, de chaînes, de pignons, etc. La plage de transmission de chauffage est de 1 à 10 m/min et peut être ajustée arbitrairement. La vitesse de levage rapide est initialement fixée à 0.5-1 m/s, qui peut être réglée arbitrairement. L’électrode du dispositif de transmission à levée rapide doit avoir une fonction d’auto-verrouillage. Afin d’assurer la fiabilité de la levée rapide, un dispositif de pressage à levée rapide est fourni.

2. Il existe quatre types de structure de rouleau

2.1 La section de décharge est un long rouleau à double support. La principale considération est que lorsque le centre de la pièce et la position de serrage de la machine à enrouler les ressorts peuvent être différents lors de la décharge, la pièce est pratique pour un mouvement latéral.

2.2 L’extrémité d’alimentation adopte une structure de roue en acier à double support, qui prend principalement en compte l’impact de la pièce sur le rouleau pendant l’alimentation pour assurer une meilleure stabilité et durée de vie.

2.3 Il y a un support en porte-à-faux entre l’extrémité d’entrée du premier capteur et le capteur. Son but est d’éviter que le double support ne génère éventuellement une boucle d’induction et les pièces de la machine sont chauffées et faciles à démonter. Le galet à l’entrée du premier capteur est en acier inoxydable. Les rouleaux entre les capteurs sont fabriqués dans un matériau spécial en corindon pour éviter le chauffage par induction et augmenter la durée de vie.

2.4 Le rouleau du dispositif de transmission de chauffage et de conservation de la chaleur est une structure de volant d’inertie, qui peut réduire la résistance au frottement lors d’un levage rapide.

3. Afin d’éviter que la pièce à usiner et les pièces de transmission ne produisent d’étincelles, toutes les pièces de transmission sont isolées du sol. Le mécanisme de transmission a un capot de protection.

4. Aspect du capteur :

4.1 La longueur du four de chauffage est de 500 mm, la distance centrale des rouleaux est de 600 mm et la hauteur du centre du capteur au sol est déterminée en fonction des conditions du site de l’utilisateur.

4.2 La longueur du four de maintien est de 500 mm, l’entraxe des rouleaux est de 650 mm et la hauteur du centre du capteur au sol est déterminée en fonction des conditions du site de l’utilisateur.

4.3. Sélectionnez un revêtement de four fritté en carbure de silicium pour le revêtement de four. Le capteur est une structure interchangeable à changement rapide de groupe. Le raccordement électrique est une prise latérale avec une plaque isolante blindée à l’extérieur. Le circuit d’eau de refroidissement est un joint à changement rapide centralisé. Le capteur présente les avantages d’un remplacement pratique, d’une belle apparence, d’une bonne résistance aux chocs et d’une bonne interchangeabilité.

5. Réglez un dispositif de mesure de la température à la sortie de la section de chauffage et à la sortie de la section de conservation de la chaleur, et le contrôle en boucle fermée de la température/puissance est effectué via le système en boucle fermée de la température de l’ordinateur.

6. Sélectionnez PLC et système informatique pour le contrôle automatique, qui peut stocker, enregistrer et vérifier la température, la puissance, le nombre de pièces, la vitesse de transmission, les paramètres de processus et d’autres données.

7. Il y a un interrupteur d’urgence à l’extrémité d’alimentation et à l’extrémité de décharge, de sorte qu’en cas d’urgence, l’alimentation électrique et l’action de transmission mécanique puissent être coupées à temps.

8. Parce qu’il y a de l’huile sur la surface de la pièce, un dispositif de collecte d’huile résiduelle est installé sur le premier capteur.