둥근 강철의 원리 설명 유도 가열로

1. 공작물 전송은 1단 전송으로 구성됩니다. 즉, 공급 전송, 가열 전송 및 빠른 리프팅 전송입니다. 전송 장치는 전극, 감속기, 체인, 스프로킷 등으로 구성됩니다. 가열 전달 범위는 10-0.5m/min이며 임의로 조정할 수 있습니다. 빠른 리프팅 속도는 초기에 1-XNUMXm/s로 설정되며 임의로 설정할 수 있습니다. 퀵 리프트 전송 장치의 전극에는 자동 잠금 기능이 있어야 합니다. 퀵 리프트의 신뢰성을 보장하기 위해 퀵 리프트 프레싱 장치가 제공됩니다.

2. 롤러 구조에는 XNUMX가지 유형이 있습니다.

2.1 배출부는 이중 지지된 긴 롤러입니다. 주요 고려 사항은 배출 중 공작물의 중심과 스프링 코일링 기계의 클램핑 위치가 다를 수 있는 경우 공작물이 측면 이동에 편리하다는 것입니다.

2.2 피드 엔드는 이중 지지 강철 휠 구조를 채택하여 더 나은 안정성과 서비스 수명을 보장하기 위해 공급 중 롤러에 대한 공작물의 영향을 주로 고려합니다.

2.3 첫 번째 센서의 입구 끝과 센서 사이에 캔틸레버 지지대가 있습니다. 그 목적은 이중 지지대가 유도 루프를 생성하는 것을 방지하고 기계 부품이 가열되고 분해하기 쉽습니다. 첫 번째 센서 입구의 롤러는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 센서 사이의 롤러는 유도 가열을 방지하고 수명을 연장하기 위해 특수 커런덤 소재로 만들어졌습니다.

2.4 가열 및 보온 전달 장치의 롤러는 플라이휠 구조로 빠른 리프팅 중에 마찰 저항을 줄일 수 있습니다.

3. 공작물 및 전송 부품의 스파크를 방지하기 위해 모든 전송 부품은 접지와 절연되어 있습니다. 변속기 메커니즘에는 보호 덮개가 있습니다.

4. 센서의 외관:

4.1 가열로의 길이는 500mm, 롤러 중심 거리는 600mm이며 지면에 대한 센서 중심의 높이는 사용자의 현장 조건에 따라 결정됩니다.

4.2 고정로의 길이는 500mm, 롤러 중심 거리는 650mm이며, 센서 중심과 지면의 높이는 사용자의 현장 조건에 따라 결정됩니다.

4.3. 퍼니스 라이닝에 탄화규소 소결 퍼니스 라이닝을 선택하십시오. 센서는 그룹 퀵 체인지 교환 구조입니다. 전기 연결은 외부에 절연 플레이트 실드가 있는 측면 콘센트입니다. 냉각수 회로는 중앙 집중식 퀵 체인지 조인트입니다. 센서는 편리한 교체, 아름다운 외관, 우수한 내충격성 및 우수한 호환성의 장점이 있습니다.

5. 가열부의 출구와 보온부의 출구에 온도 측정 장치를 설치하고 컴퓨터 온도 폐회로 시스템을 통해 온도/전력 폐회로 제어를 수행한다.

6. 온도, 전력, 부품 수, 전송 속도, 공정 매개변수 및 기타 데이터를 저장, 기록 및 확인할 수 있는 자동 제어를 위해 PLC 및 컴퓨터 시스템을 선택합니다.

7. 급전단과 배출단에 비상스위치가 있어 비상시 전원공급과 기계적 전달을 제때 차단할 수 있다.

8. 작업물 표면에 기름이 있기 때문에 첫 번째 센서에 잔류 기름 수집 장치를 설치합니다.