丸鋼の原理説明 誘導加熱炉

1.ワークトランスミッションは1段トランスミッションで構成されています。 つまり、フィーディングトランスミッション、ヒーティングトランスミッション、クイックリフティングトランスミッションです。 伝送装置は、電極、減速機、チェーン、スプロケットなどで構成されています。 加熱伝達範囲は10〜0.5m / minで、任意に調整できます。 クイックリフト速度は、最初は1〜XNUMX m / sに設定されており、任意に設定できます。 クイックリフトトランスミッション装置の電極は、セルフロック機能を備えている必要があります。 クイックリフトの信頼性を確保するために、クイックリフトプレス装置が提供されています。

2.ローラー構造にはXNUMX種類あります

2.1排出部は、二重に支持された長いローラーです。 主な考慮事項は、ワークの中心とスプリングコイリングマシンのクランプ位置が排出中に異なる可能性がある場合、ワークは横方向の移動に便利であるということです。

2.2送り端は、二重支持のスチールホイール構造を採用しています。これは、主に送り中のローラーへのワークピースの影響を考慮して、安定性と耐用年数を向上させます。

2.3最初のセンサーの入口端とセンサーの間にカンチレバーサポートがあります。 その目的は、二重支持体が誘導ループを生成する可能性を防ぎ、機械部品が加熱されて分解しやすいようにすることです。 最初のセンサーの入口にあるローラーはステンレス鋼でできています。 センサー間のローラーは、誘導加熱を防ぎ、耐用年数を延ばすために、特殊なコランダム材料で作られています。

2.4加熱・保温伝達装置のローラーはフライホイール構造であり、高速持ち上げ時の摩擦抵抗を低減することができます。

3.ワークとトランスミッション部品の火花を防ぐために、すべてのトランスミッション部品は地面から絶縁されています。 伝達機構には保護カバーが付いています。

4.センサーの外観：

4.1加熱炉の長さは500mm、ローラーの中心距離は600mm、センサーの中心から地面までの高さはユーザーの現場の状況に応じて決定されます。

4.2保持炉の長さは500mm、ローラーの中心距離は650mm、センサーの中心から地面までの高さはユーザーの現場の状況に応じて決定されます。

4.3。 炉のライニングには炭化ケイ素焼結炉のライニングを選択します。 センサーはグループクイックチェンジ交換可能構造です。 電気接続は、外側に絶縁プレートシールドが付いたサイドコンセントです。 冷却水回路は、集中型のクイックチェンジジョイントです。 センサーには、便利な交換、美しい外観、優れた耐衝撃性、および優れた互換性という利点があります。

5.加熱部の出口と保温部の出口に温度測定装置を設置し、コンピュータ温度閉ループシステムにより温度/電力閉ループ制御を行います。

6.温度、電力、個数、伝送速度、プロセスパラメータ、その他のデータを保存、記録、確認できる自動制御用のPLCとコンピュータシステムを選択します。

7.供給端と放電端に緊急スイッチがあり、緊急時に電源と機械的伝達動作を時間内に遮断することができます。

8.ワークの表面に油が付着しているため、最初のセンサーに残油収集装置を設置します。